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新型陶瓷模具材料显优势

   日期:2020-06-16     浏览:50    评论:0    
核心提示: 陶瓷模具材料是陶瓷模具加工过程中必不可缺少的原材料,其品质及类型直接影响到陶瓷模具的性能、成型质量和使用寿命,也决定着

 陶瓷模具材料是陶瓷模具加工过程中必不可缺少的原材料,其品质及类型直接影响到陶瓷模具的性能、成型质量和使用寿命,也决定着陶瓷生产的工艺过程、陶瓷产品的质量和企业的经济效益。

  有别于国内用石膏制作的陶瓷模具,目前国外大多数陶瓷模具所用的材料在成型质量、使用寿命、经济效益等方面都有较大优势。下面就新型陶瓷模具材料分别作专门介绍。

  微孔树脂模具材料专用于高压注浆设备

  基尔树脂Gil-Resin?誖是由多种高分子材料聚合而成的一种高性能微孔树脂模具材料,其生产过程采用了目前先进的聚合工艺和测试手段。该材料具有理想的孔隙组合和空间分布,是目前国际上先进的高性能树脂模具材料,专用于生产各种高压陶瓷模具。(高压树脂模具的生产有别于普通石膏模具,高压树脂模具由多种高分子材料聚合而成,制作模具时,不仅要求工作人员有丰富的模具制作经验,还需要掌握高分子材料的聚合原理。)

  材料主要性能特征:

  * 基尔树脂的孔隙度可按不同的高压成型工艺要求进行优化和设置,并且可按孔隙度的大小分为三个系列: 基尔树脂S、基尔树脂T和基尔树脂Ta,可满足各种高压注浆工艺要求。

  * 模具的稳定性好,收缩率很低,高压注浆工艺中不易变形,可以保障各种复杂工件每一部分的高精度要求,成型质量高。

  * 具有极高的强度和耐磨损性,使用寿命长,可以达到很高的成型数量(6-10万次)。

  * 由于材料在特定的粒度范围内进行了优化,在模具的制作过程中具有极佳的易工作性。

 

  专用模具石膏针对特殊成型工艺特点和模具要求

  重点介绍这几种产品:露度SK,露度XL,阿斯度K和沙泥咖斯特AB35。

  阿斯度K是一种塑压(冲压)专用石膏,适用于普通塑压成型工艺,也可用于制造母模及原型。

  材料主要性能特征:

  * 排水、吸水性强。

  * 表面硬度高, 可达250N/mm2。

  * 体积稳定。

  * 很高的成型数量(8000-10000次)。

  露度SK是一种石膏基改性材料,具有高表面强度和易工作性,操作简便,模具的制作周期短,专门用于卫浴陶瓷母模制作。克服了常用母模材料-环氧树脂(属化学危险品)成本高、制作周期长、操作复杂、不易修复等诸多缺陷。

  材料主要性能特征:

  * 产品属无机矿物材料,绿色环保。

  * 操作简便,制模周期短。

  * 易修复。

  * 膨胀系数很小,体积稳定。

  阿斯度K是一种塑压(冲压)专用石膏,适用于普通塑压成型工艺,也可用于制造母模及原型。

  材料主要特征:

  * 排水、吸水性强。

  * 表面硬度高, 可达250N/mm2。

  * 体积稳定。

  * 很高的成型数量(8000-10000次。

  露度XL是一种高强度改性石膏,专门用于加工母模及原型,制模简便,制作时间短,可作环氧树脂材料的替代品。

  材料主要性能特征:

  * 表面光洁、强度高。

  * 膨胀系数小、体积稳定。

  * 易操作,制模周期短。

  * 易修复。

  另外,还有露度SPM和沙泥咖斯特AB35,前者一种母模专用的高强度修复石膏,用于修复和修改LUDUR XL生产的模具;后者是一种中、低压注浆专用石膏,广泛用于中、低压注浆成型工艺中,工作压力3-5 巴。成型次数可达到500-700次。 

  石膏模具涂料专门处理普通石膏模具表面

  石膏模具涂料是一种石膏模具表面增强剂,专门为普通石膏模具表面处理而开发的新产品, 可使模具的表面强度增加数十倍,表面光洁、成型质量高、使用寿命长。

  SOLLAY索莱系列石膏模具涂料是专门针对石膏模具研发出来的一种新产品,用于石膏母模及原型的表面防护。使用后可大大提高模具表面的强度、光洁度、耐磨损度,延长模具的使用寿命,提高其成型质量。

  材料主要特征:

  * 不滲水。

  * 表面机械度高、耐磨损性好、光洁度高、易清洁。

  * 涂料的使用,不改变原来模型的大小。

  * 使模具的体积更加稳定(不变形)。

  * 成型质量高。

  * 使用寿命长。

 
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