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塑料模的加工性能和使用寿命与所用材料关系很大
冰淇林 发表于:2014-7-14 17:07:38
塑料模的加工性能和使用寿命与所用材料关系很大,必须注意模具材料的选择,一般来说,模具材料应具备以下性能。     

(1)高耐磨性

    为了增加塑件的刚性和机械性能,在塑料配方中广泛使用玻璃纤维、无机填料来增强,它们和熔融塑料一起高速注入模具型腔,对模具内腔的摩擦很大,很易使型腔受到过度磨损,因此,制作塑料模成型零件的材料应具有较好的耐磨性。 

  (2)高耐蚀性

    很多塑料的添加剂,如阻燃剂等,甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时,更容易加剧模具的损坏,因此,最好使用耐蚀钮土域对模具进行表面电镀处理、镀铬或镀镍。 

  (3)良好的导热性

    在塑料成型过程中,良好的模温控制对塑件质量影响很大。通常,铜合金比合金钢的导热性要好,但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿微信公众号:hcsteel。 

  (4)  良好的尺寸稳定性
    在塑料成型过程中,模具型
腔的温度可高达300℃以上,温差这么大,容易使型腔结构产生微观变化,从而造成模具尺寸变化,使得塑件尺寸不稳定,为此,可选用适当回火处理的工具钢,即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性,一般对模具成型零件都要进行热处理。但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小,可采用能切削加工的预硬化钢,这种钢材在机械加工后无需热处理。 
 
(5)良好的抛光性

    塑料模对成型零件的粗糙度要求较高,以适应塑件表面良好光泽度的要求,为此,一般要进行抛光处理,故要求模具材料要易于抛光,不能有夹气夹杂等质量缺陷。
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