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      硅橡胶制品丝印相关知识
yami 发表于:2010-9-15 10:10:13
一、油墨
  1、油墨粘度的丈量
  液体粘度的丈量要领很多,如毛细现象法、齐心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的要领,这里主要介绍两种丈量要领:漏斗法和旋转法
  漏斗法:这种要领的道理简单,操作方便,在要求丈量精疏密程度不高时施用,丈量时以肯定是体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间暗示相对粘度,可合用于我司后加工和移印油墨的节制。
  旋转法:丝印油墨的粘度都比较大,要求严格,是以丈量精疏密程度要高,常施用旋转式粘度计。
  如美国BROOKFIELD型粘度计。
  二、油墨粘度的具体丈量应在尺度环境下举行,划定温度25,以防止由温度引起的偏差,温度越高,粘度越低,与之相反越高(统一油墨)
  3、粘度与外力、温度的瓜葛:
  油墨具备非牛顿粘度,其固体微粒核团的分散疏密程度大到险些彼此接触。在和有机载体结合后可以形成网状结构,是以粘度很大,它肯定是要在外力作用后才能粉碎这种结构,使粘度变小孕育发生流动,在祛不计算在内部作用力丝印机价格作用后,粘度变大,又恢回复复兴来的网状结构。一方面因为有机载体本身是高份子集团胶体,温度升高可以粉碎其凝聚,使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后,其活动能力加强,促推粘度发发生变故化,如图所示,这种历程是可逆历程。
  4、非牛顿粘度:不切合F=牛顿粘度瓜葛式的称为非牛顿粘度。是由于事物结构变化引起的,以是又叫结构粘度。大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单位是PaS
  五、丝印油墨的机能:
  5.1、粘度。粘度,又称粘滞性,是一层流体对另一层流体作相对移动时所孕育发生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特征。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来暗示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
  粘渡过大油墨对承印物润湿性差,不容易通过丝网转移到承印物上。造成印刷坚苦,印迹缺墨。
  粘渡过小,会造成印迹扩展,致使印刷品线条合并,成为废品。
  粘度指标可以施用粘度计举行丈量。
  粘度变化与印刷适性的瓜葛是:油丝印油墨墨在印版上,粘度愈不变愈好,但转移到印件上后,粘度变大愈快愈好。触改变性别则对前者倒霉,对后者有利,是以适当的触改变性别是可取的,而剪切变稠对印刷有害无益。
  加溶剂、稀释剂或者增塑剂,可减低粘度;加填料、颜料、硅化物,能提高粘度。
  5.二、触改变性别。触改变性别是指液体由于应力粘度减低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印历程中,表现为油墨在静止一按时间后变稠,粘度变大,搅动后又变稀,粘度变小的一种可逆征象。因为,油墨中颜料的外形是不法则的,尽管吸附了一层保持料,也是一种不法则的圆球。以是,在静止一按时间后,颜料颗粒就会接触或者相距很近,造成权时不变的结构,被外力搅动后,很快被粉碎,解除了颗粒之间的彼此吸引力,颗粒的自由运动又获患上恢复,流动性提高了,油墨变稀,粘度下降。
  丝网印刷油墨的触改变性别越小越好。为消弭这种倒霉因素,在印刷以前,要充分搅拌油墨,使之恢复常态,然落伍行印刷。
  油墨丝印机中的颜料颗粒越不法则,多角多孔,如黑墨,其触改变性别就大。与之相反,如黄墨,其触改变性别就小。油墨中保持料多,颜料少,触改变性别也小,与之相反则触改变性别大。另外保持料的差别对触改变性别影响也很大,如聚合植物油所制作的油墨,其触改变性别小,如高份子树脂当保证人持料,其触改变性别大。 气相二氧化硅是一种非常好的触变剂,需要更高的触改变性别时,则施用比表平面或者物体表面的大更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水分解而成的:
  SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 5.3、屈服值。屈服值是指对流体加肯定是外力,从弹性变形到流动变形的边界应力,也是油墨开始层流时必需施加的最低应力。屈服值太大,油墨发硬,不容易打开,输墨未便,流平性差;屈服值过小 ,印刷细线和 网点再现性差。丝印墨较厚,故屈服值不克不及过小。丝印油墨按照差别要求,屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2,印刷精细线画时,屈服值宜取高值。
  5.4、流动度。流动度是粘度的倒数。即:粘度大,流动度小;粘度小,流动度就大。
  油墨的流动度可以看作丝印器材是在无外力作用下,肯定是量的油墨在一按时间内和肯定似的平整面上天然流动的程度,油墨的流动度可以权衡油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般节制在30~50mm。丈量要领是取一毫升油墨,在250g的压力经15分钟后,丈量其直径即可。
  油墨的流动度大,印迹易扩展,使间隙小的细线条分辩不清以至合并;流动度小,印迹中线条易断线缺墨,印刷也坚苦。
  5.五、可范性。可范性是指受外力作用变形后,能纯粹或者部分保持其变形的性子。
  丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体,以是它既有流动性,也有可范性。颜料和其他固体含量高,油墨就显患上稠,可范性就大;颜料和其他固体含量低,油墨就淡薄,可范性就小。丝印油墨要求有肯定似的可范性,以保持印刷的精疏密程度,不然印刷的线条极易扩展。
  5.6、表面张力。油墨的表面张力瓜葛到油墨的转移机能和印迹在承印面上的不改变性别。这种瓜葛,在光面材料,特别是塑料表面上印刷时,显患上更为丝印油墨凸起。例如,当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较很长时间,印迹会紧缩,甚至出现鱼眼状的小孔;若承印面与油墨的表面张力相近,而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时,印刷会出现堵网征象。这些情况,可借添表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整,使油墨的表面张力等于或者小于承印面的表面张力,以获患上杰出的印刷成效。
  5.7、细度。细度是暗示油墨中颜料及其他固体原料颗粒的大小,及其这些颗粒在毗连料中分布的匀称程度的指标。可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处,当即对光倾侧15°不雅察。看油墨中颗粒至少1五个在某一刻度规模内,其值即为该油墨的细度。
  丝印油墨的细度一般在5~15微米之间。细度太粗,在印刷历程中会孕育发生糊版,印不出图案。如丝网较粗,细度也可响应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔平面或者物体表面的大的四分之一。
  油墨的细度与固体粉末的细度是不同样的,后者指丝印技术粉末的基本颗粒尺寸,它是很小的,见表3~12。其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1?m,实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一路的集中状态(尺寸可达50?m)插手到油墨保持料中的,经研磨,集中体分散开,分散患上愈好,油墨颗粒(细度)愈小。一般油墨的细度为5?m左右,特细的可达1~2?m。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流改变性别。
  表3~12
  几类颜料的颗粒尺寸 颜料名称 颗粒尺寸(?m) 一般颜料 <0.1 二氧化钛 0.25 炭黑 0.01~0.1 荧光颜料 1.2~50.0 金、银粉 厚0.1~0.2 直径1~200 彩箔颜料 >200 5.8、粘弹性。粘弹性是指油墨受刮板压力后被剪堵截裂,丝网版弹起,油墨快速回弹的机能。油墨和承印物粘接,和丝网离开,出现快速缩回的征象,是典型的油墨粘弹性征象。
  油墨的粘弹性,对丝印影响较大的是出现拉丝征象。拉丝征象就是刮墨板刮过,网版弹起刹时,在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是丝印中最忌的征象,不仅易使印刷品和网版粘脏,甚至会使印刷无法举行。
  拉丝是非与油墨的粘度有关。粘什么是丝印度大,墨丝长;与之相反则短。为此常加减粘剂或者减低树脂的份子量等来减低油墨粘度,改善油墨粘弹性,削减拉丝征象。
  拉丝征象还与作使劲的时间有关。统一油墨,若分离速率很快呈弹性分离,则墨丝短;分离速率很慢,则油墨像纯液体同样纯粹流下,不成丝。
  5.九、干燥性。丝网印刷既要求油墨在网版上能够较永劫间不干燥结合膜,又要求在印刷后,在承印物上干燥越快越好。如允许以保持印迹的清洁,节省园地,加速印刷速率,提高质量。
  丝印对油墨的干燥性要求,在多色持续套印时尤为凸起。一般接纳的干燥要拥有天然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束映射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
  丈量油墨的干燥程度,可接纳简易要领。即制作一块宽1.5cm、长4cm,晒好图象的丝网印版,将油墨印在承印物上。不雅察油墨,以不粘纸为尺度,计算自印刷后多永劫间不粘纸,即可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。
  对丝网印刷来说丝印设备,网上慢干及印迹快干的油墨,才是抱负的丝网印刷油墨,光固、热固及热印冷固等油墨就是是以而孕育发生的。
  5.10、硬度。指油墨层受压变形的程度,可用油漆及涂料工业用的硬度计丈量。从印品应用出发,硬度也可用耐划破生殖器量,如用相同的力,以差别硬度(H)的石墨笔刻划充分干燥(印后48小时)的墨膜,以能刻破墨膜的石墨笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装璜印刷甚为重要。
  5.11、耐光性。是指油墨印迹在日光映射下色泽不变程度的一种机能。它决定于于颜料的耐光性、墨层厚度、保持料及填充剂等的机能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高,室外广告常要求历时3~5年,印品色彩无明显变化。光的映射会使颜料发生化学(如氧化或者还原)反应和物理(形成晶体体)变化,导致颜料变暗、变淡以至纯粹退掉。
  耐光性的测定经常使用"8级日晒牢度蓝色尺度"与印样一路放于捎色仪中曝光若干小时(20或者40),然后掏出比照,找出试丝印台样与哪级尺度靠近,该级号即为试样的耐光水平。"8级日晒牢度蓝色尺度"是在羊毛织物上,染以8种差别牢度、相同浓度的蓝色染布材料,它们在等量光照下,会出现8种差别的捎性欲情绪况,1级捎色最紧张,8级最不容易捎色。
  5.1二、耐热性。视热加工要求而异,印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测要领是将一片印刷品与一张干净铝箔重叠在一路,用实际生产时的温度、压力和时间措置惩罚之,冷却后分开印刷品与铝箔,不雅察油墨转移到铝箔上的情况。
  5.13、耐化学力。油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力,统称为耐化学力,其测定尺度与要领要从应用目标出发,今朝经常使用的有浸泡法和湿擦法。
  浸泡法是将干燥后的印品,浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中,经一按时间后掏出,比较印品浸泡前后的变化程度。
  湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后,在干燥后的印品上往返湿擦若干次(50~100),再比较印品湿擦前后的差异。
  其他如油墨的颜色、光泽度及公开度(或者遮盖力仪)予丝印玻璃以测定,读者可参考有关印刷油墨的尺度。
  6、丝印油墨的固着牢度。油墨是丝网印刷中最重要的材料,在全般印刷历程中占有极其要职地方。因为丝网印刷的对象相当广泛,如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各类纺织品等等。以是不错掌握油墨的机能,是顺遂举行丝网印刷的必不可少的条件,
  丝印油墨最凸起的一个需要解答的题目是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着的牢度,就等于没有印刷,还会造成很大的浪费。固着牢度需要解答的题目涉及到油墨和承印物的粘结机理。今朝一般认为影响油墨固着牢度的缘故原由有以下诸点。
  A. 树脂的影响。树脂是构成油墨保持料的主要身分,油墨的固着成效与树脂机能有密切瓜葛。
  a. 份子量。若树脂的份子量与承印物的份子量太靠近,油墨溶剂不容易选择。若树脂的份子量太大,为使油墨到达丝印要求的粘度,则油墨中固体(树脂)含量就太少,造成溶剂浪费,份子量高,溶点亦高,在溶剂中难溶丝印器材解,对附着的成效倒霉。若树脂份子量过小,则凝聚力与相容性太差,附着成效就差。配墨树脂的份子量选择是重要的,必需适宜。
  b. 玻璃化温度。高份子链段运动只有在玻璃化温度以上,才具备显著的扩散速率。整链运动只有在更高温度下才能举行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低,这显然对附着成效有利。对热固化油墨,加热温度应高于玻璃化温度,低于承印物的热形变温度。附着成效与操作(干燥)温度有关。
  c. 树脂的组分。树脂份子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着成效,是以丝印专用油墨对差别承印物愈来愈专一。单一树脂往往餍足不了专用丝印油墨的需要,究竟上,接纳两元或者三元共聚树脂、混合树脂,对树脂改性等要领能配制出质地优良的油墨。选择合适的树脂组分对固着成效有利。
  d. 树脂的极性与形成晶体性。极性的存在利于固着成效,但高极性的线型聚合物,形成晶体性也高,可丝印台接纳共聚和接枝对树脂改性来粉碎形成晶体性,保持极性。
  实践表明,环氧树脂对木材、金属、某些塑料等许多事物能孕育发生化学键,故许多专用丝印油墨常接纳环氧树脂来配制,以期到达抱负的固着成效。
  B、溶剂的影响。配制油墨的溶剂也影响固着成效。咱们懂患上,接纳的树脂和溶剂的溶解度参量相近是合适的,对承印物溶解度参量也要同时考虑相近。可是对塑料丝印油墨还要从其他丝印成效来全盘考虑(其他专用油墨也应如许)。
  a.树脂和溶剂的溶解度参量相近,利于溶解。
  b.塑料和增塑剂的溶解度参量相近对固着成效有利,但要防止塑料表面过于受油墨溶剂的侵蚀(甚至引起塑料孕育发生形变)。
  d.油墨溶剂、塑料增塑剂的溶解度参量相近易造成增塑剂被萃取或者抽出。
  e.高沸点溶剂施用过多固着成效下降。
  f.溶剂选用不妥固着成效差。溶剂的施用从多方因夙来考虑,以是油墨溶剂常施用三种以上的混合溶剂。
  g.油墨中的溶剂什么是丝印和毗连料(高份子聚合物)和承印物接触,对承印物表面举行溶胀和溶解,使承印物和油墨中的保持料彼此扩散,形成一层混合后无界线的中间层,导致了界面的消失,形成油墨和承印物的安稳结合。
  扩散历程是油墨溶剂对承印物表面溶解的历程,而承印物的溶解与否,则决议于油墨中的保持料和溶剂的极性。只有油墨和承印物的极性相仿时才能溶解,才具备粘合牢度。
  油墨中的保持料一般是线型结构的大份子聚合物,其份子两头很容易和承印物内扩散,短侧链倒霉于扩散,大支链有利于扩散。
  保持料的份子量大、链长,其渗入慢,扩散也慢。份子量小,则渗入快、粘结力大,但本身内聚强度小。是以作为保持料的高份子聚合物需要有一最佳份子量,既利于扩散,又有肯定是内聚强度。
  保持料在向承印物扩散历程中对温度较敏锐,提高温度能促进大份子的布朗运动,有利于扩散的速率和能力,也有利于油墨的粘结牢度丝印广告。
  C、新增剂的影响。种类繁多的新增剂,将大大改善油墨的机能。对固着成效有作用的新增剂有:
  a. 交联剂。交联剂不但可提高油墨的固着成效并且能大大提高油墨的硬度、耐溶剂机能、耐水机能及干燥速率等。
  b. 偶联剂。偶联剂促推油墨中树脂及高份子承印材料孕育发生偶联作用,可提高油墨的固着成效。
  c. 增塑剂。增塑剂可以使墨膜的柔软性获患上改善,同时对固着成效也有利。
  D、油墨机能的影响。油墨的润湿性好,对固着成效有利,若承印物还没浸润,油墨已经干燥及固化,则固着成效差,这涉及油墨的流念头能需要解答的题目。流念头能还和丝印的其他因素有密切瓜葛,这里仅着重讨论固着成效。
  a. 配制油墨,必需节制溶剂的挥发速率,高沸点溶剂的存在利于流平。
  b. 接纳适当份子量的树脂来配制油墨,树脂的粘度越高越倒霉于油墨流平。
  c. 油墨中新增适当的流平剂。
  E、承印物的影响。承印物材质直接影响着丝印油墨的固着成效。针对差别承印物配荟萃丝印特印网制专用油墨,是降服这一影响的一个办法。通过对承印物的改性、表面措置惩罚等办法,也可革新油墨在承印物上的固着牢度。
  a. 通过对承印物的改机能提高油墨的固着成效。如果对难以丝印的烯烃类插手某些填料,如在聚丙烯树脂中插手些BaSO4,同时再混入些无规聚丙烯,其成品对油墨的固着成效将会有较大提高。
  b. 对承印物表面举行清洁措置惩罚,也能提高油墨在其上的固着牢度。承印物表面的尘埃、油脂、污物的存在使油墨难以固着,必需断根。
  c. 对承印物表面举行氧化、转变承印物的表面状态等,将极大地提高油墨的固着成效。凡是难以丝印的烯烃类,经化学措置惩罚、火焰措置惩罚、电子冲击等措置惩罚就能较顺遂地举行丝印。
  d. 用偶联剂对承印物举行预措置惩罚,促推表面基团的活化,也能改善油墨在承印物上的固着成效。
  7、油墨干燥的体式格局:
  ① 挥发干燥型:油墨中的溶剂挥发后扩散到空气中,然后有机溶剂直接与人的皮肤和呼吸道接触而造丝印机成危害。
  ② 氧化聚合型:靠油墨中的保持料吸收空气中的氧气而聚合干燥。由于空气中氧气的削减,会使环境品位恶化。
  ③ 二液反应型:这种油墨用环氧树脂当保证人持料,并插手硬化剂方能举行印刷,在硬化剂的作用下使油墨固化干燥,是以要在120-270℃的温度下举行加热烘干措置惩罚。在干燥历程中会孕育发生大量蒸汽,蒸汽中的有机事物以及材料本身的粉尘或者内含身分常有恶臭,导致空气恶化。
  ④ 紫外线放射型:运用紫外线油墨印刷的条件配置是:紫外线油墨因温度缘故原由粘度变化很大,以是要
  调整室温,通常是15~25℃较合适,要注意印刷时不克不及受到直射太阳光的映射,也不要靠近荧光灯及水银灯等,对施用紫外线油墨尤要注意安全,虽然无挥发物,但要注意UV射线量的大小,因为UV与空气会发生反应生成臭氧(O3),少量的O3会起到净化作用,但O3量过大,持久在O3过多的环境下工作则容易致癌,生产历程中不克不及持久用肉眼直接看紫外线,长此以往会导致白丝印器材内障(变瞎);另外,UV射线对皮肤有轻细非常刺激性,以是施历时要警惕,要带防护手套,注意不要接触到皮肤。
  8、油墨界面学
  油墨界面学:归纳可分为颜料在毗连料的分散和油墨对承印物的附着
  A、颜料在毗连料中的分散
  颜料在毗连中料的分散包孕两个内容:
  1) 通过机械搅拌或者研磨将颜料集体在保持料中破碎成所需藐小颗粒身分散于毗连料中,分散历程一般分为3个阶段。
  a.颜料集中体开始润湿(搅拌、研磨)
  b.颜料集中体破碎为小颗粒,即集中体被分离(研磨) c.用保持料置换颗粒表面空气,即颜料颗粒表面吸附的空气或者水被润湿媒质所取代。
  2) 保持分散系统的不改变性别,防止颜料在分散系统中絮凝、结团、返粗或者油墨胶化等征象
  3) 颜料分散后形成的匀称分不对偶的文体的不改变性别,主要决定于于排异的静电子、吸引的范德华力和颗粒表面出现的不带电基团引起的"位阻"不变作用。
  B、油墨对承印物的附着
  与承印物响应的油墨必需餍足两个条件:
  1)油墨丝印机与承印物之间必需是润湿状态。
  油墨与承印物之间形成润湿状态的先决条件是承印物表面能高于油墨的表面张力。
  如果固体是低表面能固体,其吸引力低于液体相份子的吸引力,则界面区的液体份子,有一种向液体内部紧缩的张力,那末接触角大于90度,暗示液体对固体不润湿,硅橡胶等有机物表面自由能比无机物要低。
  2)油墨与承印物之间必需孕育发生肯定似的附出力
  油墨与承印物之间孕育发生的附出力主要包孕化学键力(原子间的作使劲)、(份子间的作使劲)、(氢键力和范德华力)、界面静电引力和机械作使劲。
  a.化学键力包孕离子键、共价键和金属键,油墨与承印物之间形成化学键的情况是少数,它们之间的附着主要是份子间的作使劲。
  b.机械作使劲
  油墨在印压的作用下,布满印物表面的漏洞或者凹凸以外,固化后在界面区孕育发生牙齿咬紧力。
  九、有机溶剂
  1、 芳烃类溶剂--主要有苯、甲苯、二甲苯
  1) 苯(C6H6)挥发快,沸点80.1oC,毒性大,能溶解植物油及多丝印机价格种树脂
  2) 甲苯(C6H5CH3)甲苯挥发比苯慢,沸点110.6oC毒性比苯小患上多,对多种高聚物溶解力比苯强。
  3) 二甲苯[C6H4(CH3)2]混合二甲苯(邻、间、对)的沸点约为140 oC左右,它的挥发速率比甲苯约莫慢一倍,比汽油约莫慢三倍。
  二、 矿物油--从石油分镏而患上的系列溶剂的总称,例:汽油、高沸点墨油等。
  高沸点火油:一般要求镏程为270-310 oC,主要身分为十烷至十八烷,并且含蜡量要低,在-5--10 oC不析出。
  油墨油之以是要求较狭的镏程,其缘故原由:初镏点不克不及过低,不然挥发过快,影响油墨在印刷机的不改变性别,终镏点不克不及过高,不然渗入过慢,影响油墨在纸上的固着速率。
  3、 醇类溶剂--主要有乙醇、异丙醇、丁醇等
  1) 乙醇(C2H5OH)沸点为78.3 oC。
  2) 异丙醇[(CH3)2CHOH]沸点为82.3
  4、 酮类--主要为丙酮、丁酮等
  1) 丙酮又名二甲酮,沸点56.1 oC,溶解力强、毒性小、价格低、但挥发太快。
  2) 丁酮又名甲乙酮,沸点79.6 oC。
  3) 环已酮(C6H10O)沸点155.65 oC。
  溶解力只是选择油墨所用溶剂的许多指标之一,溶剂的挥发速率也是溶剂选择时的一个重要因素,为了获患上预定的日期的蒸发速率,常常接纳混合溶荟萃丝印特印网剂,溶剂的种类很多,从沸点说可有低沸点(低于100 oC)中沸点(100-150)和高沸点(150-225 oC)三类,其中高沸点溶剂经常使用作增塑剂。
  在油墨中新增增塑剂能使原先发脆的墨层具备比较好的韧性,并使油墨墨层与承印材料之间有比较好的粘合力,为了使增塑剂能完成这些功能,增塑剂份子必需渗入到树脂保持料的长链份子间,起到一种近似润滑的作用,使保持料的长链热运动比较自由,聚合物变患上柔软而有范性。
  10、油墨打造工艺
  由于颜料原料是由许多藐小的微粒粘在一路的团状材料,打造油墨时需把颜料分散在保持料中。
  一般先用保持料开端润湿颜料团块,再将颜料团块打开,使颜料粒度到达最低允许程度,排出颜料团粒表面的空气,使保持料包围在每个颜料颗粒周围,使保持料和颜料混合物成为不变的悬浮物,这就是油墨打造的全历程。
  11、丝印油墨的组成:
  油墨是由色料、保持料、助剂等按肯定似的比例经混合、研磨等工艺加工制成丝印器材的。
  1)色料:包孕颜料和染布材料。油墨色料主要为颜料,颜料的许多性子,如分散度、着色力、遮盖力吸油性、视比容等,对油墨的机能都有直接影响。
  a 颜料的分散度:指颜料颗粒在保持料中分散的难易程度,它与颜料的颗粒细度有关,颗粒越小,即颜料的分散度越高,油墨的色彩饱和度也就越大。
  b 颜料的着色力:指某种颜料在与尺度白色颜料混合后,对混合颜料的影响能力。
  c 颜料的遮盖力:指颜料遮盖底色的能力,油墨是否有遮盖力决定于于颜料的折射率与保持料的折射率之比,比率为1时透明;>1时则不透明。
  光的散射度和颜料的遮盖力随着粒径的变化存在一个最大值,一般来说,粒径减小则着色力增大,遮盖力提高,公开度加强,涂膜的色彩鲜艳度强。
  d 颜料的吸油性:指颜料吸收油的能力,用吸收量来暗示颜料的吸油量等于将颜料制成浆状体所需插手的油重量与颜料重量之比,吸油性差的颜料,油墨的遮盖力强,不改变性别差易乳化丝印台、堆版。
  2)保持料:油墨中的流体组成部份:包孕油脂、树脂及溶剂等。
  油脂:动物油、植物油、矿物油
  树脂:天然树脂、合成树脂
  溶剂:溶解树脂制成保持料
  3)助剂:
  增稠剂、减粘剂、干燥剂、增塑剂、消泡剂、分散剂、安稳剂、沉淀防止剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等。
  1二、油墨固化机理
  加成型硅树脂的固化机理系通过含Si-Vi键的硅氧烷与Si-H键的硅氧烷(交联)在铂催化剂作用下发生氢硅化加成反应交联,反应式表示意思如下: 从上式可知,新增氢基或者乙烯基硅油可以加速反应速率,即可以增加牢度。
  催化剂主要施用氯铂酸(H2PtCl6.6H2O)即咱们所谓铂金水。
  UV油墨
  一、成份
  光聚合性树脂一低聚物及反应型稀释剂、光聚合引发剂、色料及助剂、聚合抑制剂。
  二、硬化机理
  光聚合引发剂吸收紫外线的能+量,生成游离基,作用于低聚物及单体,并开始聚合,然后通过连锁反应不断重复成长反应和连锁移动反应,形成硬化墨膜。
  三、关于硬化性
  3.1表面硬化性和内部硬化性
  墨膜表层受空丝印油墨气中的氧气影响,原子团削减聚合速率减慢.
  内部硬化性:因紫外线强度在墨膜底部变弱,聚合速率慢,若硬化不足便会发生粘着不良,但内部硬化性若过强,其内部策应力会变大,也会导致附着变差.
  3.2膜厚和颜料浓度
  提高膜厚且颜料浓度增加时,墨膜底部的紫外线强度会减低
  3.3承印物
  因承印物对紫外线的吸收和反射差别而导致硬化机能发发生变故化.
  四、粘着性
  4.1于承印物上喷涂底涂层
  4.2在紫外线映射前把紫外线油墨举行预加热,以资来提高紫外线油墨对材料的潮湿,同时缓和映射后的应力,提高粘着性.
  4.3紫外线映射后的加热也可缓和遗留应力,提高粘出力.
  4.4举行火焰措置惩罚和电晕放电措置惩罚等表面措置惩罚
  五、紫外线油墨的施用要领
  5.1印刷环境
  紫外线油墨因温度缘故原由粘度变化很大,一般15-25℃合适,印刷时不克不及受日光的直射,也不要靠近荧光灯及水银灯.
  5.2印刷条件
  关键是节制墨膜厚度,用300目以上丝网,65度以上的网刮
  乳胶膜厚:15um,硬化条丝印台件:120W/cm2灯一盏,速率10m/min
  5.3存贮
  冷暗室保藏,并要经常搅拌,使油墨中孕育发生的原子团通过空气中的氧气而非活性化.
  二、丝印刮板
  丝网印刷的刮板(刀),起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。刮板在丝网印刷中,岂论是手工印刷或者机械印刷都是极其重要的东西。
  为了到达抱负的丝印成效及精疏密程度,丝印工笔者对丝网印刷刮板的选择、施用、调养,以及刮板的品种、规格、机能、独特之处等都应该有所了解。
  刮板,在丝网印刷中,包孕刮墨板、回墨板,统称刮板。在没有指明的大多数情况下,将刮墨板简称为刮板,俗称刮刀。
  刮墨板,是将丝网版上的油墨刮挤到承印物上的东西。刮板由橡胶条和夹具(手柄)两部分组成,有手用刮板和机用刮板之分。
  回墨板,是将刮墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的东西。回墨板多为铝成品或者其他金属成品。手工印刷时,只施用刮墨板,回墨用刮墨板完成。这里主要介绍刮墨板。
  A、刮墨板丝印技术的功能
  刮墨板亦称刮刀,是用来刮挤网版上的油墨,使之漏印在承印面上的一种东西。具体来说,刮墨板有4个功能。
  1、填墨作用。刮板刮印时,不仅能使油墨漏印至承印物上,同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内。
  二、匀墨作用。印刷时,刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文,同时把墨从网版的一端到另一端,为了使再次刮印时有足够的油墨,回程时由回墨板匀墨,手工印刷时用刮墨板,把油墨匀称地刮回印刷出发点,让油墨堵住图文部分的网孔,起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用。
  3、刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮患上尽可能的干净。
  4、压印作用。刮板运行中,在刮墨的同时,给刮板肯定似的力,使网版与承印物呈线接触,完成刮印。
  三、影响丝印质量的因素
  1、丝网印刷质量,缘故原由息争决办法(见附表)
  质 量 原 因 处理完成办法 印刷图象不完备 橡皮刮板太窄
  感光胶层太厚或者浆料粘度太大
  浆料什么是丝印太粘,当刮板事后丝网与基片有拉丝征象
  浆料太干,堵塞了部分网眼
  曝光后,丝网图形没有纯粹洗濯出
  曝光时间过短,图形不清晰
  图形线条太细,丝目不克不及顺应
  图形位置超出边线 换上适当宽度的橡皮刮板,宽度比图形宽5MM
  施用稀释的感光胶和改用低粘度油墨
  施用稀释剂,每次少量插手,直至适当的浓度为止
  拆下丝网并洗濯干净,用防干剂代替稀释剂
  重新制版,彻底洗濯出图象
  隔一层细薄网纱,重新曝光
  选用目数多的细丝网
  曝光时定位纰缪,应该置图形于中间,即图形应在网版的中间 膜层在某些处所太厚 刮板印刷压力太轻 一点儿一点儿增加压力,直至获患上适中的印刷压力为止 图象不完备、膜层太厚 印刷丝网与基片间隙过小印刷压力不敷 调治丝网与承印物间的间隙,逐步增大印刷压力 图象不完备、膜 层太薄 印刷间隙太大,浆料太粘,丝网网眼过小 调治印刷间隙,改用低粘度浆料,改用适当的丝网 图形一边儿荟萃丝印特印网缺少一边儿恍惚 真空吸盘(或者专用夹具)与丝网不平行 重新调治真空吸盘(或者专用夹具)与丝网的平行度 印刷质量完好但一头图形缺少 印刷行程过短 刮板行程过短,应调治刮板行程,至刮板超出图形5MM时才能上举 图形双方缺少 刮板太窄
  刮板刀刃口弓起
  印刷间隙太大 更调抱负的刮板,抱负的刮板刀刃宽超出图形5MM左右
  拆下橡皮刮起头,在专用磨机上磨平刃口,再安装上,螺丝不克不及太紧,不克不及使橡皮变形
  调整印刷间隙 开始时图形及质量完好,而后图形 及质量偶出缺陷
  承印物有污垢
  刮板刀刃成环形
  升起机头,揩净丝网底面,承印物要洗干净
  重新磨平橡皮刮板,并按要求装在刮板位置上 印刷污迹 在印刷历程中匀浆刀未离开丝网
  丝网与承印物距离过小
  刮板与丝网间隙过小
  丝网损坏,纤维落下从图形上拖过 按前述调治匀浆刀到丝网的距离
  按要求调治此距离
  按要求调治精确
  祛除坏的丝网,换上新丝网 印刷图丝印油墨形有锯齿形边沿 丝网网目过小
  感光胶层太薄
  丝网网孔平面或者物体表面的大率过小,丝网感光胶层太薄 改用适当的网目
  改用厚一些的感光胶
  施用网孔平面或者物体表面的大率大的丝网,接纳厚的感光胶 图形不匀称边界不清 刮板刀刃口损坏 重新磨刀刃,再装上
  图形有丝样条纹 油墨层太薄
  网目过小
  感光胶层太薄 调厚 改换细网目丝网
  调薄、重制网版 图形边沿不清晰 网目太粗糙
  感光胶层太薄 更调细网目丝网
  调厚感光胶、重制网版 图形边界不敷清晰,边沿末端 膜层太薄 刮板压力太大 减小刮板压力直至获患上好的印刷质量,然后再增加2-3个刻度值 图形边界不清晰,边缘末端膜层太厚 印刷间隙太大 调治适当的间隙 油墨印不上承印物表面 承印物表面不清洁 印前需作洗濯 膜层太薄 网目太细
  感光胶层太薄
  橡皮刮板太软
  刮板压力太大 用粗网目或者低粘浆料
  感光胶层应加到适当厚度
  换用硬刮板
  调小刮板印刷压力 膜层大平面或者物体表面的大不匀称 刮板丝印台相对承印物太硬 改用软刮板、一般硬基片用软刮板,软基片用硬刮板 油墨印刷后散开 网目相对油墨粘度和图形太粗糙 按差别的油墨和差别的图形(分辨率)选择适当的网目 承印物印后不干燥 承印物不敷干燥,如刚擦过溶剂而未干就印刷 印刷前应在恒温条件下举行洗濯和干燥
  承印物粘住丝网 承印物未被吸住和夹紧
  承印物弯曲不平
  印刷间隙过小 查抄真空或者夹紧系统,擦净丝网底最简单的面
  选用平整的承印物
  调整印刷间隙 丝网上的浆料刮不干净 刮板压力过小
  印刷间隙太大 增加压力
  调整适当的印刷间隙 印刷机全部调准后,印刷小平面或者物体表面的大 的图形时患上不到对劲的质量 橡皮刮板太宽 选择宽度适中的橡皮刮板,抱负的刮板其宽度应比图形每边宽出5MM左右 丝印妨碍及对策
  丝印当中常见的不良项目有:字体牵丝、发毛、剧齿、漏油、位置偏移、杂物、缺油、甩油
  ①字体牵丝:这是一个与环境有瓜葛的需要解答的题目,也是丝印常见丝印机的需要解答的题目,一般都是受湿度、油墨粘度等多方面的需要解答的题目。 原 因 对 策 油墨研磨不均 举行屡次研磨,减低油墨粘度 丝网自身带电 施用静电剂和AB补强剂 湿度的影响 调治环境湿度,增加空气湿度,温度一般在22?左右,相对湿度在60%左右 丝印时刮版离版快 减慢刮胶速率 刮板角度选择 按照产品外形,选择刮板角度 丝网与夹具的间距调治 将封好的网水平固定在台架上,将夹具放置底座上,调治网版的高度,按照多外形的产品,通常是2-4MM,寄望网版水平状态 ②、字体发毛、锯齿:在丝印产品中,字体边缘有骈枝的油墨和字体不光滑 原 因 对 策 网浆厚度不相符 固定职员上网浆或者置一套膜厚计 曝光时间不足或者时间太长 适当延伸或者削减曝光时间 产品key面凹凸不平(难度大) 选用硬一点儿的刮刀 ③、漏油 原 因 对 策 刮板压力太大使片膜受损 减小刮板压力 曝光不足孕育发生针孔,胶卷、网浆有杂物尘埃等 加强曝光时间,加强卫生清洁 ④、丝印位置偏移:指丝印丝印机字体不在产品key中间位,不切合客户要求 原 因 对 策 夹具欠好用,指模台的需要解答的题目 提出建议夹具改善,指模台螺丝不紧易偏位,加强对员工自检的意识。对不良品作分析及时改善,并加强作业的预防,改善工作要领 丝印操作职员的体式格局不合纰缪 ⑤、丝印杂物:产品的字体上有杂物,影响外不雅 缘故原由 对策 卫生打扫不干净 要求彻底清扫,保持高水准的清洁 车间空气太干燥 安排职员拖地,尽量保持车间湿度,削减职员的走动 碎布上的毛太多或者油墨脏 施用碎布前,先在一个空间举行整理,经常对用过的油墨过滤 ⑥、缺油:丝印字体上有断线,漏点征象,不切合客户要求之标淮 缘故原由 对策 刮板棱角局部缺损 改换新的刮胶 网版与夹具间距过高 减低间距 局部未铺上油墨 刮胶压力不敷或者刮胶未校平 ⑦、甩油:丝印的字形不敷牢 缘故原由 对策 丝印油未搅拌匀称,油墨过期 对每次施用前要调油员必需将油搅拌匀称才可施用,查抄来料日子及施用日丝印设备期,是因油墨太长、过期必需及时措置惩罚掉 炉温低 火炉施用前,必需先测试炉温是否到达所需温度 有油污、油脂、硅油在key面上 来料要洗濯,将产品上的油污去除,并报信各相关部门给予改善 红外线炉链速过快 调治链速至工艺要求 叠盘 重新过一次红外线 二、丝网框架对丝网印刷质量的影响:
  ①丝网框架无翘曲,要平整,具备比较好地最简单的面度。并且框架的上表面和下表面要彼此平行,以使丝网对承印物的平行度及其间距杰出、匀称,从而保证印刷厚度的相符性。
  ②丝网框架的长、宽尺寸,至少应是预计接纳的最大基片的长、宽的4倍或者5倍。
  ③丝网框架要坚忍,具备肯定似的刚性和硬度,以保证能耐丝网张力,强度不敷,框架会翘曲、变形,造全套印禁绝,同时要求其尺寸不变,为此多接纳铸铝等合金打造。
  ④丝网与印刷表面间隙,经验表明,丝网网孔直径与间隙之比为1:200。具体印刷间隙的影响在此不详细述。
  ⑤印刷时,丝网应在橡皮刮板移动事后0~5CM离开丝印油墨,它决定于于油墨的胶粘性,刮板速率、丝网目数,丝网张力,网目状态及印刷间隙等。
  3、橡皮刮板对丝印的影响:
  ①对橡皮刮板的要求:
  A、刮板应该具备与承印物表面凸凹,波纹等变形相顺应的柔软性,以及具备杰出的抗溶剂能力,因为它要经常与油墨接触。
  B、质地硬一些的刮板较好,当它刮过丝网后能使其表面很干净,常施用硬质方形的刮板;
  C、刮板应耐磨,不容易损坏,且具备较长的施用生存的年限;
  D、刮板的外形、尺寸应适合差别丝网印刷机的要求,边刃要直、锐,要特别注意刮板的组装变形、边缘面的变形等。
  ② 橡皮刮板的材料:
  丝网印刷用橡皮刮板的材料,比较多地接纳聚氨基甲酸乙酯、氯丁橡胶和氟橡胶等。施用最多的是聚氨脂橡皮刮板,它能较好餍足前述要求。
  ③ 橡皮刮板的硬度:
  较硬的刮板印刷的厚膜质量较好,一般认为:高硬度的橡皮刮板,在比较大的刮板压力下,能维持较长的刀刃,且施用生存的年限较长,低硬度的橡皮刮板,最能顺应承印丝印广告物外形,能较好地保证漏印部分丝网网孔的弥缝,特别对单线丝网最佳。另外,对较硬的刮板,其端头角度的选择有较大的矫捷性。
  ④ 橡皮刮板与丝网最简单的面间的夹角:
  橡皮刮板端头的油墨接触面与丝网表面间的夹角变化时,对印刷膜层的厚度有明显的影响。印刷角度增大时,
  其膜层厚度规律是:30°>45°>60°,凡是印刷时刮板与丝网间的夹角应节制在45°-60°规模内。同时,应丈量膜层厚度,以保证印刷出的膜厚的相符性。
  ⑤ 橡皮刮板的压力
  橡皮刮板的压力不宜过大或者过小,该当施加一个适当的压力,不然将影响图形的清晰度。A、刮板压力太轻,丝网乳胶不克不及与全般承物表面真正接触;B、刮板压力正常,印刷获患上的油墨层匀称平整,大概轮廓清晰,机能再现性好;C、刮板压力太重,使刮板变形紧张,刮板与丝网间夹角减小,所患上油墨层厚度增加,并且膜层不整齐,边缘呈锯齿形,不但使印刷量受到损害,也使丝网遭到粉碎。调整刮板压力较好要领是,将刮板什么是丝印压力先放在最小,然后缓慢增加,直至获患上对劲的印刷质量为止。
  ⑥ 橡皮刮板的速率
  凡是转变橡皮刮板的速率,对膜层厚度也会孕育发生肯定似的影响。随着橡皮刮板速率增加,膜层厚度有所减簿。在生产中,应按照油墨差别机能、差别粘度,调整刮板速率。
  ⑦ 橡皮刮板的下落极限
  为防止由于丝网孔受挤压、拉伸,甚至破裂而出现不良的印刷分辨力,凡是下落位置应限制在承印物表面以下125-175?m规模内。
  4、丝网对印刷质量的影响
  ① 丝网的种类
  丝网印刷一般接纳不锈钢、聚脂或者锦纶网。不锈钢丝网较好,坚忍不容易变形,也不受溶剂的影响。聚酯丝网和锦纶丝网较容易伸长,故而使其变形或者细毛,但它们的价格自制获患上了广泛的应用。
  ② 丝网张力要好,且能耐久耐用,其张力大小用张力计丈量,在被框架绷紧的丝网中间的一小块平面或者物体表面的大上,加一个已知力,丝网受力下垂,就用网线下垂的距离来暗示丝网张力,显然差别丝网种类、目数、材质,张力是不丝印油墨同的,在正常施用情况下,纵然丝网绷患上很紧,经施用后丝网张性减小,网线下垂距离增加,丝网变松,定位误差增大,印刷质量变坏。
  当然,丝网印刷生存的年限以长为好,在合适的刮板压力下,丝网的伸缩率要小,经过1000次印刷往后,与最初频频的印刷位置比拟较,即可看出对印刷图形位置的影响,在与橡皮刮板运动方向垂直的方向上,图形险些没有什么变化。在与橡皮刮板运动方向平行的方向上对5cm左右宽的印刷图形,前沿漂移约5?M,如许的印刷误差微不足道,可以忽稍不计较。相反,有的丝网经过1000次印刷后,孕育发生约50?m的位移误差。由于印刷误差太大,这种丝网的张力已不切合要求。
  经过适当的调整和细心操作,丝网至少可印刷1万次。延伸丝网施用生存的年限的措施如下:
  刮胶行程尽可能短,一般的刮胶双方离图形部位2-3cm左右为宜;用较窄的刮板印刷,凡是刮胶宽出图形宽度0.5~1cm;刮胶两头应磨成圆弧形,以减缓对丝网网纱的损伤;刮胶要校平;丝丝印玻璃网网框无变形;印刷图形与网框至少应保持在5cm左右以上的距离;图形平面或者物体表面的大与网框总平面或者物体表面的大的比应维持在2:3以下;刮胶印刷适中;网线与网框维持在22.5°左右的夹角;网框与网纱粘合面打纹缕;绷网时分阶段拉伸及逗留;绷好的丝网需静置3天以上再晒版,晒版后的丝网需静置一段时间(2天)往后才能施用等。
  移印导电油墨
  一、导机电理
  导电墨是一种导电性复合材料,即在导电墨系统里面,在无数个导电粒子匀称地分散在毗连料中,形成一种包罗溶剂的浆状物,处于绝缘状态,固化干燥后,溶剂挥发,导电材料和黏合剂等固化,彼此之间精密保持为一体,导电粒子间的距离变小,自由电子沿外加电场方向移动形成电流。
  故而增加粒子彼此接触或者削减之间的距离,都有利于提高导电性,经计算,炭黑粒子之间距离小于10nm,电子方能穿越绝缘的聚合物阻挡层,当炭黑填充量一按时,影响炭黑集中体之间距离的3个因素是粒径,集中体形什么是丝印状或者结构孔隙度,粒径越小,结构越高,则彼此接触,彼此靠患上极近的集中体数量越多,从而赋予较高的导电性。
  二、碳系导电墨
  碳系导电墨的导电材料主要指炭黑、石墨及碳素体纤维,高结构的炭黑如乙快炭黑、导电炉墨,其粒子链和网络能形成导电性共同体,而低结构的炭黑,例如:槽法炭黑,缺乏粒子链导电性较差。
  三、导电材料填充量
  1)黏合剂用量远远超过了导电材料时,墨膜固化后,导电材料不克不及保持成链状摆列,纵然有导电性,也是不不变的。
  2)当导电材料插手量超过临界体积浓度时,也不克不及获患上导电性好的导电墨膜,例如:掉炭粉、开裂、紧缩。
  交接与固化
  1、 配胶
  胶前筹办工作(包孕胶种选择、接头设计、表面措置惩罚)全都做好后,才能举行配胶。
  单组分成品胶不需要配胶,可直接施用。若胶内含有溶剂,施用前应搅拌匀称。若粘渡过大,可加响应的溶剂稀释。
  对自配的胶粘剂,在配制时,各身分的称量要精确。配胶有肯定似的顺序,一般丝印机价格按粘料--稀释剂--增塑剂--填料--固化剂的秩序序举行配制。
  胶粘剂调配好往后,要在划定的时间内(初凝前)用完,这一时间称作胶粘剂的合用期。
  二、 涂胶
  涂胶就是将胶粘剂以适当的体式格局涂布于被胶物表面的操作。胶粘剂按其形态差别,可有差别的涂布要领。对热熔胶可以热熔胶枪;对粉状胶可举行喷撒;对液体胶粘剂,可接纳刷胶、喷胶、注胶、浸胶、漏胶、刮胶、滚胶等,其中以刷胶用之最为遍及。用板刷或者毛笔蘸取胶液涂布到被胶物表面上,最佳顺着一个方向,不要来去,速率要慢,以防带进气泡儿,尽量匀称相符,中间稍多点,边缘可少些,均等厚度要适宜(0.05-0.20mm)。一般来说,在保证不缺胶的情况下,胶层尽可能薄些好。涂胶的遍数一般涂1-3遍,头遍尽量薄些,待溶剂基本挥发然后再涂下遍胶。
  3、 凉置
  在胶液中,多半都含有大量溶剂。是以,在涂过含溶剂的胶粘剂后,都应凉置一段时间,不克不及马上对合胶接。其目的是让溶剂挥发和使涂胶历程中所什么是丝印吸附的空气中的水分尽量排除。另外,通过凉置使胶液能进一步充分浸润被胶件。润湿(浸润)凡是是指固体表面上的气体被液体取代的历程。
  凉置的时间和温度随溶剂及含量的差别而差别。如有的胶粘剂只需室温晾置一段时间即可;有的胶粘剂除室温晾置外,还需在稍高温度下烘干一段时间。
  特别值患上指出的是,对加有固化剂的可以室温固化的胶粘剂,更应严格节制其晾置时间。不然因粘度增加过高,使在划定压力下不克不及把骈枝的胶挤出去,致使两胶合面不克不及匀称精密靠合,就可能引起胶层过厚和局部未胶住征象而使胶接强度减低。
  四、固化
  被胶件涂胶、晾置后,即可对合,然落伍行下一道工序,即加压加温下固化。
  固化是胶接工艺中重要的一环。差别的胶种,有差别的固化工艺。要严格按照划定工艺固化。
  1) 固化压力
  不管接纳哪种胶粘剂,胶合后施加肯定似的压力,对提高胶接强度都有很大的作用:
  a、 可以增加什么是丝印胶液的浸润性,使胶液能充分地浸润被胶表面;
  b、 可以节制胶层的厚度;
  c、 可以排除胶层中遗留挥发性溶剂和固化时孕育发生的低份子挥发物对胶层的影响; d、 使胶层表面精密贴合,获患上致密的胶层。
  关于加压要领可按照被胶件的大小、外形和设备情况而定,经常使用的有配重法加压、杠杆加压器加压、压机加压、真空袋加压、热压罐加压等。
  固化时的压力不宜过大,应按划定加压。压力过大,会把胶液挤出过多,造成贫胶;若压力过小,又可能使胶层松散。
  2) 固化温度
  温度也是胶接工艺规范中一个重要的工艺参量,对胶接机能影响很大。是以,在胶接固化时加温作用是:对不含固化剂的胶粘剂来说,是供给热量,促推份子间发生交联反应,形成具备高内聚强度的网状或者体型结构。对加有固化剂的胶粘剂。虽然有的在室温下能够发生交联反应,但有的还需要适当加加温,方可以使固化患上更纯粹充分。另外,加温另有利于胶粘剂与被胶材料荟萃丝印特印网之间的份子扩散。
  固化温度的凹凸,主要决定于于胶粘剂的性子及固化剂的类型。
  经常使用的加温设备有恒心温箱、红外线灯等。
  3) 固化时间
  固化时间的作用,主要是为了使胶粘剂固化纯粹,从而形成安稳的胶接缝。固化时间的是非一般以胶缝获患上最高胶接强度和最佳的其他胶接机能所需的时间而定。
  固化时间,一般随温度的变化而变化,固化温度高一些,固化时间可短一些;温度低一些,固化时间可长一些。
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