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CHINAPLAS 2017欧特克媒体活动

发布:2017-5-22 16:16:30  来源:模具网Molds.cn  编辑:佚名
时间:2017年5月17日

地点:广州海航威斯汀酒店5层橙厅

发言人:

David Young, 欧特克公司仿真部全球高级销售总监&美洲区先进制造高级销售总监

Russell Speight, 欧特克公司模流工程部门总监

Ken Foo,欧特克数字化制造部门材料事业部总监

合作伙伴:

张健,广汽研究院主任工程师

张越,美的集团家用空调事业部模具开发经理

张康康,广东新宝电器股份有限公司DFM工程师

陪同人:

何凡,欧特克中国区制造业仿真产品销售总监

夏臻新,欧特克(中国)软件研发有限公司软件研发高级经理

 

 

主持人:很高兴邀请到媒体来参加我们一年一度的Chinaplas的活动,今天我们非常荣幸地邀请到三位尊贵的客户,他们是:广汽研究院工程师张健先生;美的集团家用空调事业部模具开发经理张越先生;还有张康康,广东新宝电器股份有限公司DFM工程师。也如往年一样,我们欧特克有非常强大的发言人阵容跟媒体见面,首先请允许我介绍一下他们。David Young, 欧特克公司仿真部全球高级销售总监&美洲区先进制造高级销售总监;坐在他旁边的是Russell Speight, 欧特克公司模流工程部门总监,去年跟大家跟过面了。在这边的是Ken Foo先生,欧特克数字制造部门材料事业部总监,他今天会带来一些新的进展的分享;陪同他们采访的是我们在亚太区以及在中国区真正跟客户接触非常紧密的中国团队,包括夏臻新先生,欧特克(中国)软件研发有限公司软件研发高级经理;何凡先生,欧特克中国区制造业仿真产品销售总监;还有Minoru Kanja, 欧特克技术支持的人员。

今天我们首先先邀请David Young来给大家介绍一下关于欧特克最新的业务进展,以及我们在整个核心制造业方面的布局进展。


欧特克公司仿真部门全球高级销售总监David Young先生

David Young:大家好!我是David Young, 欧特克仿真部全球高级销售总监,非常欢迎和各位专业的媒体参加我们在中国橡塑展每年一度的盛会,这也是我本人第四次参加中国橡塑展。欧特克公司将这次大会视为一个特别重要的机会,因为它给了我们很好的机会来聆听客户的需求和声音,并且能够让我们的研发方向和客户需求做一个良好的对接。

在我们谈到欧特克在先进制造方向的战略方针之前,我想先借助这个机会,先分享我们一下我们去年的业绩表现。

过去这一年是有史以来,我们整个仿真制造产线在欧特克公司,从营收和用户数目来讲都是最大的一年。而且去年自今年以来,连续两年我们都突破了历史的新高,取得了非常不错的成绩。与此同时,应对于这样的增长,我们在中国做了更多的投入,扩大了我们在中国的研发团队,中国的销售团队也在去年完成了非常不错的业绩——我们在新用户增长上有45%的提升,这是非常惊人的。

接下来我很高兴分享一下欧特克公司在先进制造方面的战略,然后谈一谈Moldflow这个产品线是如何与该战略互相呼应的。

科学技术近年来给制造业从业的人士带来比较多的挑战,我们确实看到一些新兴的制造趋势、制造方式,逐步的给我们看到一些行业趋势:比如一些即时制造,更快速的需要交付到市场的需求,大规模的定制化的生产,以及先进新材料和新工艺的应用,在这些方向都推动到我们制造业从业人员进行一些产业的升级和产品的创新。与此同时,我们也发现用户需求的提升也在不断推进着制造业的发展,比如在复合材料、碳纤维的应用方面,早些年在航空、航天领域应用较多,但是现在我们看到这样的先进材料更多地被应用到民用电子消费业里面来,越来越多的地方都出现了这样的趋势。所以总的来讲,欧特克觉得行业正在不断地往前推进,于此同时客户需要更多科技来助力来达成创新的使命,这就是欧特克在制造方向和战略的目上所要达成的目标。

为成为整个制造业科技方向的领头羊,欧特克公司在过去的若干年间投入了很大的精力与成本,我们在智能制造上投入了超过10亿美金来构造欧特克制造业的全线产品线,这其中包括对Delcam整个CAM产线的并购,和Moldflow, Helius, 在模流、高分子成型以及复合材料成型各个方面不同科技的汇入。这些科技投资可以总共归纳为四大类,主要包括:虚拟仿真、减材制造、增材制造以及复合材料成型这四个方向。这也给了欧特克机会,让我们整个制造业的产业链向外扩展,比如说用户可以使用Moldflow在模具制造和生产加工方面进行流程的优化,结合我们Netfabb增材和减材的解决方案,不仅能够保障快速成型,并且能够达成比较高的加分的紧固。

大家传统会理解我们的仿真的科技在验证设计结果上应用较多,但欧特克现在希望能够将具体实际工作中的性能,或可加工性,一起纳入到我们仿真的探索中来。从整体仿真材料和加工工艺的成型来看,我们觉得可以达成这样的使命。

毫无疑问,Moldflow里面扮演了重要的角色。它不仅会用于指导我们的模具优化,并且在整个生产的模拟以及生产最后的指导全线贯穿使用。与此同时,我们也在增材制造的产品组合中加入了仿真功能,它可以对增材成型过程中的一种热材流应力进行分析,提前预测有可能发生的收缩变形。这为金属的增材制造提供了特别关键的支撑,很大程度上减轻了我们的成本压力,并且提升了效率。

在轻量化方面,欧特克拥有Moldflow和Helius联合仿真的技术。我们已经将Helius的渐进失效分析的模块加入到Moldflow,可供直接分析产品的熔接线强度和其他结构类型。可以确定的是,Moldflow现在在市场上依然保持着最精确,最可信赖的解决方案的地位。

对欧特克来讲,一个最大的挑战在于如何保障我们强大的产品实现功能集合,并且与此同时,不断地提升欧特克软件的可用性和应用性。欧特克在原型设计和CAD软件导入导出方面持续不断地进行研发,以便为实体提供更好的支持。以前我们是和CAD产品联合,进行一些内建的集合;现在我们更进一步,在软件里面本身就可以提供一些直接的几何体的编辑和分析的工作。

与此同时,欧特克也意识到产品的轻量化是对整个制造行业来讲都是非常重要的诉求。我们与产业伙伴展开一系列的协作,在多个方向对新的成型工艺做了一些新的支持。不仅如此,欧特克还为产品的强度提供强大的分析功能。

我们还在产品的测验和优化方面进行一个比较强的投入,为客户最后产品的性能产生的影响提供更广泛的分析,让客户可以使用到这些新功能得到对产品性能更深的洞察。这样的洞察力需要大量的计算资源,所以欧特克将这些模块与云端的计算资源做了比较好的整合。

总结来讲,欧特克公司正在进一步扩展我们对整个制造业产品线的支持,并且是能够跟我们客户一起走向更好的创新,谢谢大家!
 

主持人:谢谢David Young的分享,现在我们请Russell Speight就欧特克技术方面的进展,与媒体做一个沟通。

 

 
欧特克公司模流工程部门总监Dr.Russell Speight博士

Russell Speight:欢迎大家,每次来中国我都很高兴,中国是一个非常好的国家,这也是我本人第二次参加中国橡塑展。我的名字叫Russell Speight,是负责整个Moldflow全球研发的研发总监。

今天我跟大家分享的是Moldflow产品和Netfabb产品线。关于Moldflow今天我会介绍Moldflow的一些新功能,我们在科研方向领域,与其他组织的协作,和Moldflow整个产品、性能方面的提升。首先请允许我分享一下在产品方向的新功能进展。

从研发方面来讲,这两年最大的变化是欧特克开始在每一季度就会发布Moldflow新产品,以便更快速地响应客户的需求,用一种更活跃的方式将我们的新功能推向市场。

分享两个例子,第一个是三维多纤曲向精度的提升。就在去年的橡塑展,我们是听到了在这方面中国客户有很强烈的需求,欧特克迅速地捕捉到了这样的诉求,在六个月之后,就发布了我们新的多纤曲向模型来改善它。

第二个案例是多料筒热塑性塑料注塑成型的工艺。这个工艺欧特克是在汽车行业得到了最集中的反馈,这个反映是在去年10月倾听到的,从1月份开始我们就实现了原型,并且和客户进行了一些共同的验证。多料筒成型对汽车行业是一个非常重要的部分,这个动画其实是演示了多料筒成型真正的过程是怎样的。

接下来我会分享我们觉得非常骄傲的部分,也是过去这三十年来欧特克一直保持并且增强的方面——那就是和不同科研院校及产业联合所做的前沿科技。大家可以看到,欧特克在中国、英国、澳大利亚、亚太区、美国等不同国家的大学里都资助了博士研究生的课题,尤其值得一提的是和中国华中科技大学,在复合材料成型这个方向有一个很重要的研究课题正在进行。我们看到业界有更多的在复合材料和碳纤维方向的应用新进展,所以就针对这个方向和业界进行了比较多的联合科研,在复合材料成型,在微发泡的成型方向我们都有科研课题正在进行。

这边的一些图利是一个演示,就是关于我们和华中科大一个科研项目,是关于我们连续复合材料包覆成型。

接下来我们会一起聊一聊,Moldflow在产品性能与能力方面的一些增强。有很多方向,但主要是在四个方向发力,一个是精度,第二是整个产品的速度,第三是产品的应用性,最后是产品智能化的提升。翘曲的精确度是非常重要的模块,对于客户来讲,我们不仅在三维的翘曲分析里面引入了残留应力的模型,并且也新添了黏弹性的模型到三维翘曲分析里面。这个例子是关于冷却的,我们将算法加上流体方向的科技,将产品功能的速度推向了新的台阶。在这些对材料属性的关注一直是Moldflow这些年来的重点,接下来我们也会请到Ken Foo,帮我们来介绍整个公司在材料方向的进展。对材料的测试和属性研究,不仅比较耗费时间的,也很需要成本的。所以我们将机器学习应用到CAE的领域,我们使用到已知的材料属性,并且让他们来寻找,从已知的测量的形变,来预判我们未校准的仿真产生的形变,从而寻找他们之间的连接关系。

我们今天分享到的Moldflow新的研发的节奏,以及和整个产业与学界的科研的协作,以及对我们Moldflow的新的进展,比如说是一些精确度、速度、应用性和智能方向的提升。接下来我很高兴跟大家分享一个,让我感到特别兴奋的新产品线,我感觉它们就是若干年前的Moldflow一样,那就是Netfabb.

    Netfabb是什么呢?Netfabb能够帮助我们客户来做一些突破性能的研究,尤其是在增材制造领域,能够缩减所需要零件的总数目,通过创新来达成竞争的差异化。它是一个完整的端到端的应用于增材制造的解决方案,包含三大部分:一部分是在设计,计算机辅助设计与仿真达成的增材制造实现最优的设计方案;第二是应对增材的生产挑战,我们有一整条产线的支撑;最后还有一些减材技术的应用,在后处理方面进行整个产品架构。使用Netfabb可以让我们进行一些产品创新,而且是用传统的加工方式很难做到的。它不仅是可以保障产品的结构和性能,同时还可以达到减重,最终提升产品性能的目的。

我们觉得特别兴奋的一点是,我们在整个市场带来了非常独特的产品功能,这也是让欧特克和我们竞争对手完全区分开的功能——就是在整个增材制造的过程当中,我们可以对热应力导致的变形进行预判与分析,并且对所有支持材料、最后仿真所需要加工的模型进行完整的校验。

欧特克做得比较好的部分,就是在整个增材加工里面,提供高度定制的支撑结构的生成和最优化路径的生成。在增材制造设计的重要一环,就是如何从CAD的部分导入并且处理模型,Netfabb有很强大的能力,可以导入CAD文件并进行快速的修复和验证,最后导出到机器加工平台上去。一般来讲整个过程是非常耗时并且比较复杂的,而Netfabb有能力将它进行比较快速又比较便捷的调整。

最后我们想用一个视频来跟大家做一个总结。这边是一个内燃机的引擎的设计,一个很创新的点是我们使用到内部的间隔最优化,是直接引擎的一部分,这个部分可以给产品提供非常强大的热交换的能力,通过这样一个能力的提升,可以提升我们整个发动机的使用效率。非常独特的方式是我们会将增材和减材的产品能力结合到一起来,在关键加工尤其是在后处理方面使用减材,最后可以直接制造出工业可用的产品端。

这就是简单关于Netfabb和Moldflow的分享,任何问题我都乐意继续和大家在一起探讨,谢谢。


主持人:
David Young带来关于我们商务方面的进展,还有Russell Speight这边关于我们技术方面一些新的更新报告给大家之后,现在我们请Ken Foo先生带给大家关于我们最新的材料方面的分享。
 



欧特克数字化制造部门材料事业部总监Ken Foo先生


Ken Foo:大家早上好!我想跟你们介绍的是欧特克制造数据服务方面的更新。

我们材料方面是我们制造数据很重要的一块,如果你看我们Moldflow为什么会很成功,其中一个很大的原因,就是三四十年来很多的材料供应商,把他们材料的数据放到Moldflow里面去,所以我们对Moldflow的用户可以很快的用材料供应商的产品来做很多仿真。这个理念想法我们想把它扩大,不仅是在Moldflow里面,欧特克其他的软件用户也可以享受到这样的方式。

在整个制造业,不管是材料,不管是硬件,不管是供应商,他们有很多不同的产品,我们把他们的产品数据都放到我们的数据库里面来。不仅是从供应商,很多在学业方面的一些科研数据我们也可以把它放进来,把它都集中到一个叫数据服务(MDS,Manufacturing Data Service)的地方去,这样就可以把这些数据集合在我们端到端的软件里面。

欧特克一个很特别的地方就是我们有一个很大的端到端的导件,你看看我们的用户,我们的用户群不仅上百万级,而是覆盖到整个产业链,不仅是从工业设计到设计工程,到仿真,到制造工程,到最后的制造,我们有一系列的产品。这些产品都很需要这些数据,不管是材料,硬件,还是工具方面的数据,都会对我们的用户有很大的帮助。

这些数据其实可以帮用户做很多事情,比如在材料方面,可以让他们了解到以什么样的方式将产品生产出来。什么样的可以用注塑成型或者增材制造做出来,做的时候也可以做一个相对的比较,如果我是用这个方式做出来和另外一个方式做出来,差别在哪里,不管是价钱上,还是产品的功能上。仿真就不用说了,用这样的材料和制造流程去做这个产品,做出来以后,产品的性能是不是跟我想象中的一样。因为我们有很大的数据库,可以让我们了解产品怎么样做出来是最好的。

这个是一个基本的关于制造数据服务(MDS, Manufacturing Data Service)的介绍。

我也想退一步讲,欧特克公司最近在大方向上推一个东西叫Forge,这是欧特克的大方向,而不是说特别是仿真或者是制造业。欧特克三十几年来累积了不少经验,也累积了很多很有价值的IP和技术。从设计、制作、使用、协作,到最后的视觉,你可以把这些科技想象成是乐高的玩具一样。我不知道记不记得一开始乐高卖的时候是卖恐龙是卖军舰,一盒盒卖给你们自己去拼装。现在他们不这样卖,就是卖给你一块一块乐高的积木,你自己要搭,你要搭军舰就搭军舰,你要搭跑车就搭跑车。欧特克公司也是有类似这样的想法,我们想把我们很重要的技术变成一块一块的乐高。不管是我们的用户,不管是我们的合作伙伴,都可以利用我们的技术自己去拼装出他们自己想做的事情。

 

主持人:欧特克方面简单就介绍到这里,在我们专访过程当中,我们非常荣幸地邀请到客户参与到对话当中来,大家都知道在整个国家经济转型、产业优化的大背景下,广东的企业其实一直都肩负重任,现在我们请我们的客户从他们的角度分享一下如何利用我们的软件进行所谓的产品创新,加快产品上市的流程,同时还能够很好的控制成本。我们先从张健先生开始。

  

张健:大家好,我是来自广州汽车集团研究院的张健,我们公司主要是负责广汽传褀品牌的一个自主品牌汽车的研发和设计工作。我们在这个工作过程当中,因为之前我们在与供应商合作的过程当中,我们对于模具以及产品的成型过程是有欠缺的,在这个过程当中,我们发现了问题以后就与欧特克公司就Moldflow讨论一个深入的合作,把供应商的体系,以及对于模流仿真,以及刚才讲的工厂的成型工艺方面的工作进行一个全流程的管控。在这个过程当中,我们可以很明确的发现我们的产品在生产的过程当中,它的主要的问题点出现在什么地方。从我们产品的设计过程当中,设计当中就已经介入这个工作,一来是可以提高我们做产品的品质,第二是可以输入到我们整车零部件的设计周期和整车周期。

第二个方面来讲就是现在国家对于我们汽车的排放要求是越来越高,这样一个大环境下,就迫使我们对整个车辆的重量有一个非常严格的要求,就是我们必须要不停地使我们设计出来整车的重量降低,以达到我们国家的排放要求。整车的重量降低,我们必须要从各个零部件的角度去考虑,就是我们零件的重量降低了,我们整车的重量才能降低。在这样的前提下,我们车辆的重量虽然降低了,但是我们车辆的性能以及品质是不允许降低的,甚至还要求越来越严格,就是我们的品质要越来越高,从几个角度去考虑的话,就是原来车上很多的金属件就会用塑胶材料去替代,因为塑胶材料的密度更低,重量更低。但是随着重量降低以后,我们塑胶材料的钢强度显然是没有钢铁那么强的,所以我们必须要从设计的角度、结构的角度保证我们车辆的重量,所以在这个阶段,我们必须就从阶段上面入手,把这个产品的结构一步一步的进行优化,达到一个轻量化的效果。之前做这种重量降低的方法的话,我们始终没有办法评估我这个产品减到什么样的程度才是一个最合理的,就是我的重量也是最轻的,我的性能又是合乎要求的。所以我们后来跟欧特克公司合作进行了联合仿真的工作,我们不要去从传统做减法的设计方法去做,我们先把这个产品做到我们的重量是最轻,但是通过仿真的手段我们去发现,性能方面、结构方面有哪些地方是不足的,我们再慢慢地把这个结构进行补强,我从最轻的角度慢慢地往上加,一直加到我的性能是满足要求,这个产品就是最轻、最合理的结构。

我们通过运用这个软件,从重量做减法的方法,转换成做加法的方法,才能设计出我们最合理的产品结构,这个就是我们公司推行的应用仿真的手段做的精益设计全流程的项目,这个过程当中,我们负责的是注塑成型工艺这一块,我们通过模流分析,把产品的一些成型过程中的问题,与我们的车身设计部门去做性能仿真,比如说碰撞、拉伸的仿真进行一个联合,就是我们刚刚提到了联合仿真的工作。其中有一个实际的案例,就是我们汽车发动机舱里面有一个叫前端模块的模组,上面有组装一些车灯、冷云气、电扇等等,所有的东西都要装在上面,这个东西以前是用金属件做的,未了能满足轻量化的需求,我们这个是直接切换成了一个塑胶材料,这个塑胶材料为了保证强度,会在里面添加一些比较长的玻璃纤维,来增强材料的一个刚性。当时我们遇到一个项目,就是我们切换成塑胶材料以后,我们的产品都已经做出来了,去拿到公司里面做实际整车实验的时候,比如说碰撞或者工况模拟实验的时候,发现我们锁扣的地方强度不够,实验的时候已经开裂了,断裂了。在这个阶段如果我们再去修改产品的设计,这个工作量、流程、以及时间、周期都会浪费非常多,我们的模具要重新开,产品要重新设计,还要重新再做实验,这个体量是非常大的,我们整车的实验下来,可能需要好几个月,上百万甚至上千万的费用,如果我们的产品在这个阶段,再发现不行的话,整个的浪费是非常多的。后来我们通过这个联合仿真的方法,把问题点非常明确的找出来了,就是我们这个里面玻璃纤维排布的问题,对钢强度发生了影响,这个是传统的结构仿真没有办法去考虑的,我们必须要用到Moldflow进行一个成型的模拟仿真,把我们注塑过程当中,这个纤维怎么排列的过程、属性加载到我们产品属性里面去,才有可能获得一个比较真实的仿真结果。在后期的车型研发当中,我们就推行了这个方法,就没有再出现过我的产品到了实验阶段才发现问题的问题。后期我们在这些方面也总结了一些经验,但是大家也知道,中国的汽车行业起步是比较晚的,没有办法跟那种欧美的企业,动辄上百年的企业去对抗。我们必须要不停地总结我们的失败经验,当然也还要去总结其他的兄弟单位,整个中国的整车厂包括全世界的整车厂,他们有什么样的失败经验,我们去借鉴,免得自己再把他们走过的弯路自己再去走一遍。我们的想法就是需要一个平台化的工具,就是如何获得这些有用的信息。我们也是想到了欧特克公司信息资源的平台,我们可以很方便的运用到他们跟其他的一些汽车同行合作,学习他们发生过的失败,或者是成功的案例,包括我们也可以跟其他的兄弟的企业进行一个共享,这样我们才可以尽量地少走一些弯路,让中国的自主品牌的事业发展的更快,谢谢大家。

 

主持人:非常感谢张先生,广汽集团在过去几年当中飞速发展,打造国产自己汽车的品牌非常成功,他提到的传褀汽车在去年也得到了最好的品牌的美誉度。刚才张先生特别提到了一点就是为立项创新,本来就是做从减法到加法的创新过程,感谢您的分享。

坐在他旁边的这位是来自美的集团家用空调事业部模具开发经理张越先生,大家都知道一个背景,就是在过去的一年当中,美的的空调事业部在中国也有很多其他的竞争厂商。张越分享的是他们如何利用我们的软件,加速了整个产品创新的过程,帮助美的在空调获得更好的市场。

 


张越:大家好!我是来自美的家用空调事业部的,美的空调这一块产品的类别是非常多的,我们用户可以看到,有分体机是挂在室内的,有放在客厅的柜机,还有一些小型的商用的,可能是天花机,挂在上面的,所以它的产品类型很多。另外我们的市场也很大,除了国内的市场以外,我们还有海外的市场,海外的市场用户要求也是不太一样,而且对我们的品质要求也是非常高,我们美的除了做自己的品牌,还在海外上贴别人的牌子,所以说他们对我们的要求特别高。另外从我们做模具的角度上来讲,现在很多产品开发的周期是非常非常短的,可以说压得我们模具厂都喘不过气来,一旦遇到一些小小的问题,可能就是形成一个爆发性的事件,可能邮件就满天飞,这个问题压力就特别大。

我们碰到有一个代表性的案例,就是变形,一个产品变形是一个柜机的壳子,这个壳子是新研发的产品,因为这个壳子我们要赶在德国参展,如果这个壳子出现了问题造不出来的话,整个参展的机会就会影响到我们上市,我们通过模拟分析的工具进行仿真,实际上我们在下面的时候已经浪费了很多时间去找这个问题,或者这个方案,但是改来改去,所以从我的角度上进行了一个模拟仿真。我最后发现我们还是要把问题上升到理论的高度指导实践。为什么我改了一次可能就有效了?就是因为我没有听信现场的那些问题,那个问题的原因,我是通过Moldflow从理论研究的角度,成型的角度上去找这个原因,所以从这个根源上方向我就把握得非常准确,结果我就把这个问题顺利解决了。

另外一个,我们应用Moldflow最主要的还是在品质上有一个提升,因为2012年美的集团就提出转型,就是把体验放在第一位,用户角度是第一的,所以我们提升品质是非常非常重要的,我们模具公司作为制造的一个环节,从研发一个东西到量产,模具其实是冲锋陷阵的。我们有个部门,就是一个DFM的小组,他就是做先行研究,那模流分析就是在先行研究这一块,先行研究是通过这个产品,比如说设计出一个造型,浇口先放在哪里,或者这个产品怎么出模先给一个概念,然后我们模流分析先通过这个概念,我们把浇口分析出来,进行一个电脑的试模,试模出来怎么样,首先研究的是外观,熔接线、变形、缩痕,这些指标如果达标了,我们可以通过,但是通常情况下,我们产品设计是非常粗糙的,我们改来改去,可能我们分析的过程当中就已经把问题点规避掉了,就是通过电脑我们把设计的方案,不合理的方案都不断地优化,这样我们在开发的过程中,会非常快,实际的制造过程也会非常快,通过一次试模就把这个事情搞定了。实际上很多研发都觉得,我们在模具上花的时间可能还可以压缩,但是他们没有想到的是压缩的是什么东西,其实是后端,压缩的是制造的东西,其实前端的东西我们应该更多地花时间探讨,我们模流分析恰恰有一个这样符合我们实际的能力,因为快速,我们在前处理的时候,有的时候如果你碰到一个复杂案例,你会非常着急,前处理会花很多时间,但是Moldflow现在通过几年的发展,前处理发展特别快,我的体验就是可能很快的速度就已经网格做出来,品质上也可以有一个提升,我们运算速度也会很快。这样快的角度上来讲,速度一提快以后,我们就可以做很多很多的方案,然后进行大量的数据比较,这样我们在做产品设计的时候就会更有底气,可行性就更高了,论证的更充分,所以说我觉得这一点上Moldflow给我们的帮助是特别大的。

要讲具体的案例的话,这一块其实才是最重要的,只有一个软件的能力提升,才能更好的帮助到我们。

再分享一下我们空调技术上的案例,其实我们在研发领域上花了很大的力气,大家注意到我们有美的表面的显示窗壳子,显示的是数字,温度是多少度多少度,其实那个地方是有很多的技术难点的,为什么呢?这个壳子整体比如说是杯子这么厚,但是显示窗那个壁厚,可能就是塑料瓶这个薄壁,这个厚壁的产品中间有一个薄壁的区域,这个流动就是很大的不同,它就会绕过这个薄壁,这个地方就会有空隙、熔接线甚至缩印,甚至是鼓包、变形,这些非常多的缺陷。我为什么说这个案例呢?就是这个难点是非常高的,我们研究它,就是花了大量的力气通过模流分析软件,我们设定了比较好的合理的浇口。其实很多的业内人士都指导我们用高光模、蒸汽模,我们也试过,但是成本是非常高的,我们后来通过优化这个产品,造型上我们做了合理的过渡和变化,把这个产品做到最优,然后再通过热流道的技术,只用普通的注塑工艺就可以达到理想的效果,当然了可能还会有一点小小的瑕疵,但是基本上客户是接受的,所以说这个技术上,我觉得Moldflow的帮助还是特别关键。在这里还是谢谢欧特克,也是背后支持了我们很多工作,今天就分享这些,谢谢!

 

主持人:谢谢精彩分享。美的空调在过去七年当中也是连续屡创出口的最大户,刚才张先生分享的这些点,他说的那个显示窗口的小部分,因为其实从用来说,可能我们真的没有那么仔细去看这一点,但是从一个致力于打造更美好生活的空调提供商,一定会把每一个东西都做的很完美,所以非常感谢张先生的分享。


最后是张康康先生,来自广东新宝电器股份有限公司,不知道大家有没有听说过新宝电器,可能你家里面咖啡壶或者是电热水器就是来自于广东新宝公司。其实过去的三年当中,大家都会发现消费者的要求越来越高,要求要电极显示,还要数码连接,其实对价格的敏感度也会很高。大家也知道在过去两三年中中国的人工成本,以及各种各样的成本也是飞涨。张先生分享的是新宝公司如何利用我们的软件更快地加快产品研发流程,然后去促进整个公司小家电的上市过程。

张康康:大家好!我们公司是过较早从事设计、研发、生产、销售小家电产品的企业之一,主要从事小家电产品的研发、生产和销售。主打产品就是我们的电热水壶、电烫斗、咖啡机、洗尘机等之类的产品,公司的电热水户和电烫斗出口连续多年是位居国内出口的冠军,我们出口量是非常大的。

随着大家生活水平的提高,更多人对小家电品质及外观要求也会越来越高。面对巨额的订单量,公司一贯是把质量和客户体验放在首位,我们近年来公司的方针是效率、挚诚、合作、客户评价,客户评价是比较重要的一点,我们是纳入了公司的方针。所以通过这样一个小家电恶劣竞争的环境下,我们公司很多年前就引入了模流分析软件,把模流分析软件引来之后,可以解决我们生产实际预防中的一些可能出现的问题。比如说我们经常做的电热水壶,那个手柄,以前可能是自己传统的模具加工工艺的话,它是要在模具预留足够的地方多次改模、试模之后达到一个变形的翘曲量和熔接性、强度的问题。通过模流分析软件,我们在指定的位置去分析,我们把外观熔接线的位置尽量改到一个不明显的位置,通过前期研发一个产品加紧胶的方式,把它放到一个不明显的位置,变形量我可以做预变形,或者说是表面缩水,我可以对它进行局部的减胶处理。我们一直坚持用模流分析软件应用到实际生产和注塑工艺缺陷的解决问题之上。

目前来说,我们公司还需要欧特克公司提供一个更完善材料的信息,对我们来说,我们小家电行业的材料是比较固定化的材料,就是能完善它里面数据库的信息,能够更好地去通过模流分析,评估我一个产品的缩水,还有一个产品的变形,各种问题,这也是我今天来的目的。

主持人:及时反映你的需求,我们这边有一线的专家,一会儿会跟你进一步的沟通,了解你的需求。媒体朋友应该有很多问题,不论是对欧特克还是对我们的客户也好,大家可以直接提问题了。

 
记者:我先提一个问题,就是刚才张康康提到的材料问题。因为对于模流分析来说,不管是原来的模流Moldflow还是欧特克的Moldflow,材料是一个非常关键的优势,行业内其他的很多公司都有自己庞大的材料库。我刚才也听到欧特克在使用机械学习的方式来预估材料,我希望能不能把这个再进一步的详细的解释一下,比如说我们用机械学习的方式去预估新的材料,准确度如何?我知道原来在澳大利亚是有一个小工厂,小实验室做这个事,现在通过机械学习的方式,能不能替换掉原来的实验,能不能给客户带来实际的价值?
 

David Young:Moldflow专注于材料测试已经有30多年的历史了,我们会在这个方向继续保持,Ken Foo过一会儿会可以阐述一下我们现在和其他业界的合作伙伴在这个方向的进展。至于在刚刚提到的张康康的问题,我们也非常清楚地认识到材料属性的测试对工艺流程多么重要。对于欧特克来讲,能够非常准确的测试到材料的属性是至关重要的,这就是为什么在欧特克额墨尔本的实验室里面,有真实的注塑机,我们在这些机器上进行实际的材料属性测试的原因。

机器学习可以帮助到我们的一些客户,比如说一些收缩的预判,它对此有明显的改善。虽然预判的精度现在还赶不上实际材料真实工况中测量的精度,但是对我们很多的材料,就收缩属性来讲就会有非常大的提升和改善,而且它的做法也是比较便捷的。

 

Ken Foo:我也补充两点,就是机器学习这一块,不是说以后物理测试就不做了,而最强的一点是:如果要做测试的话,你是选择哪一个材料去做。比如你有一百个不同的材料,你不能每一个都去做测试。机器学习可以让你知道哪种材料对预期的效果有更高的实现能力,我就拿这个来做物理测试,这样就节省了很多时间和金钱。

第二方面,欧特克公司一直以来有两个物理测试线,一个是在纽约,一个是在墨尔本,有一个已经跟合作伙伴并拢出去。把这些材料搬到这么远的地方是很贵的,我们最希望的是怎么样把我们的数据库扩大。我们现在开始跟很多全世界的合作伙伴商量,希望他们能够加入我们的战略合作伙伴,帮我们的客户做测试,利用合作的方式来扩大我们数据网络。

 



记者:
还有一个问题是关于三维打印的。因为三维打印分很多种类,我刚才看到的咱们的Netfabb产品,更多是的金属粉末烧叠成型的方式,可以在之前做结构分析,然后在这个过程中对支架和支架结构做分析。我想问一下,实际上还有一类就是塑料熔融,比较像Moldflow,只不过它是叠层形式的,针对这个方式,我们是不是也提供相应的产品?

第二,金属粉末全球范围内的材料供应商就几家,我们是不是也要跟粉末、冶金材料的供应商去合作,研究形状,才能做比较合理,比较准确的结构分析?

 

David Young:我很高兴地告诉大家,在墨尔本皇家理工学院我们也开展了一个联合科研的课题,是关于使用塑料材料在增材制造里面的一些分析与进展。刚刚的说法其实是很有有道理,就是Netfabb对金属有比较好的专注度,其实我这边旁证一下,就是不仅是金属,Netfabb本身是对多种材料,尼龙、塑料、粉末、树脂都有比较好的支撑。但是在塑料这个方向,我们公司积累了很多的塑料方向的材料的经验和知识,我们是不是逐步的将知识放到我们新的路线图中来,将它和增材制造相结合,这样大家会比较快的看到我们的进展。此外,对有一些特定种类的塑料,比如说ABSPLM,我们的应用范畴还不是那么的广泛,我们也很高兴看到增材制造的加入,对这些材料的使用有一个更好的延展。

 

Ken Foo:你刚才说的粉末材料,我们现在也在跟粉末的供应商联络,他们也希望把粉末的产品注入数据放到我们这边,其实这个moldflow是一样的,只是不同的制造流程。

记者:刚才Ken Foo提到欧特克公司最近在搭建一个智能化的产品协作平台,把欧特克一系列的技术都放在这个平台上面,让企业可以自由的组合应用,我对这个比较感兴趣。想问一下您,在这个平台上面,企业要如何实现和欧特克的沟通、协商和交流?比如说像刚才张康康先生提到的,他们公司在产品设计当中寻求一些技术支持,这个智能平台应该如何在技术酝酿中发挥作用呢?

Ken Foo:这个问题其实我们在做的事情。其实在未来,做软件不是一个很特别的事情,很多高中生都在做,很多的客户也有自己做软件的能力,不管是自己做或者他们找其他的合作伙伴。Forge平台只是把我们的软件做API一些开口,然后让客户在上面搭建他们所需要的东西,用那样一个方法跟他们进行合作。因为这个产业很广很长,不是在每一个微小的地方都能够提供到服务,所以说我们把这些很好的软件集合起来,不管是用户、客户,还是其他的战略合作伙伴,都能够在这个上面搭建他们所需要的东西。

 

主持人:我想补充一点,其实之前我们对这个话题也说过,在过去的两年当中,国家非常提倡万众创新,在全球也有各种创科的一些流行。Forge这个平台其实是为了打通,因为刚才张康康先生是说,以前我们是比较专注于软件开发这个成本,在现在这样新的形势下,我们需要不光是软体,而是包括硬体,还有更大的开发平台,所以其实Forge平台跟以前的最大的区隔是说我们引入了硬件创新的部分,也加入到这个大平台当中,加速整个产品、设计以及生产的流程。

 

记者:我补充一个问题,这个平台是否会开放给个人?

Ken Foo:设计爱好者肯定会开通,我们并没有说一定是大企业,还是个人用户,只要是你有能力去做,我们就会支持。

 

主持人:在深圳有很多这样小的,你可能认为他是个人,但其实他们是一个大的群体,但是这群人因为现在国家初创的公司也很多,当然也可能最开始在今年的时候是个人,但是慢慢发现他们是一家,已经拿到数千万投资的初创者公司。

 

记者:就是这个产品在国内外应用的时候是什么范围?

 

David Young:我们在跟美洲区和欧洲区的增长相比,中国区非常显然是全球增长最快速的区域,这是毫无疑问的。

Russell Speight:从研发方面,我分享两个趋势。

一个是有一个趋势是关于热固性材料的应用。以往来说,热固性材料在电子、消费业用得比较多一点,近两年我们在汽车减重力的方向,尤其是在实验室材料测性方向收到了越来越的订单,对材料进行评估和应用,我们觉得这个行业趋势是非常明显的。另外我们也留意到,中国的市场节奏非常快,进展也非常迅速。我们在中国区和我们的销售团队紧密合作,也是和我们的客户走得非常接近,可以第一时间听到我们在中国的需求。并且最近我们也应中国市场的需求,在中国加大了研发的投入,以便更好地客户的产品推向人群。最近我们和客户进行了一项联合调研,发言是否从产品的原型开发阶段就开始使用欧特克提供的能力,和产品最终投向市场的周期之间有很强的关联度。

近两年这一趋势也非常明显,就是我们的客户在全线产品里面都会有更多的运用到我们的解决方案。通过这样的运用,我们可以在决策的早期就能做出更快速的响应,进行产品相关的评估,并对其进行同步监测,很好地帮助客户应对挑战。有一个转变是,如果以前我们只是在一些特别关键,特别复杂的部件上着重分析,现在的分却是针对具体、全面,所有的分析。

另外一个趋势是,我们看到结构分析和模流分析之间的联合越来越广泛,比如材料属性交换,还有结构分析模块的研发,可以让我们对一些非线性材料的属性拥有更好的研判,这是在整个材料研究方面非常重要的课题。

 

记者:还有就是我们配套的营销体系建设。


何凡:我简单说一下,传统上大家知道我们在仿真产品,包括Moldflow上面我们有一整套的传统的合作伙伴,他们给客户提供的不仅是产品,还提供服务,包括销售。所以公司业务转型来讲,所有传统意义上的产品的分销的伙伴,更多的转向复合板。与此同时,我们也认识到客户对所需要的是更加大的平台化的产品服务,所以我们现在又扩大了整个在生态系统里面的合作伙伴,包括有专门负责培训的合作伙伴,还有在其他解决方案上面,包括有传感器的公司,包括有3D打印公司,包括全球化的,包括发泡工艺合作伙伴,我们大家共同为客户组建了一个非常完整的平台方案,包括培训和售后服务技术支持的体系。

第三点,在中国我们有非常大的,通过我们的社交媒体、微信,我们组建了一个数百个工程师的用户群体,在这个群体上面我们每一年有非常大规模的用户大会。我们通过整个现代的在线服务,为客户不断提供很多免费培训的服务,包括很多新技术的发布,包括客户之间每一年成功案例的分享,通过一整套的系统的建设,我们希望给客户提供更加周到的服务。

 

记者:我想问一下,刚刚您讲了我们系统解决方案,更多是应用在功能制造、工业制造,包括3D打印和新材料应用。在目前两个领域就是人工智能和虚拟现实,欧特克公司的产品在这两个方面,可以给用户提供什么样的解决方案?包括设计的一些软件和硬件方面。

 

David Young:这是一个非常好的问题。这两个领域现在非常的火热,以Moldflow举例来讲,我们在墨尔本的研发团队现在已经更新了增强现实和虚拟现实的能力,让我们以以前完全做不到的方式重新审视软件的功能。比如对于缺陷的可视化,还有设计内部的调整与操控,都是可以做到的。对于此我们已经在一些重要的行业展会上做过一些分享,这些功能会比较快速地添加到欧特克的软件里面来。欧特克公司对VR和AR方向的理解其实更为宽广的,大家都知道欧特克在三维设计和可视化方面做得不错,这些强项可以加入到我们的软件体系。

 

记者:我有两个问题。因为刚才我听到大家的演讲,增减材制造在欧特克这里实现了融合,结构分析、拓扑优化一直到热流道分析实现了融合,现在整个大的流程,设计和制造的实现了融合。但是这就会有一个问题,对于客户而言,他需要管理不同流程的数据,包括实验数据、分析数据和产品设计数据,这种情况下,传统上欧特克是提供一些数据管理的解决方案,必须说我们原来有这样PDM的产品,但是现在这种新的融合形势下,我们数据管理的解决方案,是否有更新?能不能帮助像广汽这样的客户,或者美的的客户,把他们的实验数据和各个环节的数据都能够纳入起来,因为这确实是一个系统性的问题,没有办法把它单独作为一个问题去看待。
 
Ken Foo:刚才讲到我们MDS,把我们客户和供应商的数据集中在一起,到最后这些数据会在不同的软件里面,用户也可以在这里面创建一个自己的信息,把自己的数据、喜欢的数据、常用的数据、常用的材料都具体化,他们个人会继续使用,或者是分享到他的公司和团队,容大家继续使用。刚才也讲到了,MDS不是只给一个产品,而是会慢慢把这些产品融合起来,希望在这种融合的情况下,用户的体验会更加好。
 
David Young:我想补充一点就是,欧特克十分注重收集行业的最佳实践,并且致力于分享。我很高兴跟大家分享的是,公司很快就会发布一个新的产品叫Fusion Production,这个概念很像是我们在建筑业信息管理系统实现的。在先进制造的整个产线的加工过程中,有很多企业的工单管理系统还在依靠纸质来流转,我们希望能够用Fusion Production来帮助他们将整个先进制造的工艺从头到尾的贯穿起来,并且实现全周期管理。欧特克致力于将我们的技术模块化,并且跨行业、跨领域的为客户进行能力的支持。
 
记者:另一个问题我想问一下广汽的张健。刚才你提到,中国的汽车行业发展很快,现在没必要从原始阶段做,我们其实可以在一个比较高的起点发展,而且我来这里出差之前,我刚以媒体的身份试驾过你们的GS8,确实是非常好开的一辆车,刚才David提到了最佳实践,您也提到了在这个过程中,得到了从欧特克的帮助,能不能具体说一下,我们在哪些问题上通过欧特克这样的软件解决方案商,解决了一些比较专业的汽车领域的问题,如果说买了他的软件,里面其实有一些经验,因为他是汽车行业,在别的汽车企业用过。
 
张健:具体案例的话,是有一些这样的,比如说之前我们遇到的就是整个汽车外观的组主要的问题就是一个间隙面差的问题,就是我们的四门两盖,在关上的时候,它之间的那个缝隙和我面与面之间的面差,是直接影响到我们对整个外观的评价,就是我的缝隙越整齐越小,我整个车的感觉看上去是越舒服的。但是这个其实是很难实现的,因为整个汽车的结构是很复杂的,从安装点到运动健,尺寸链是非常长的,也就是说装配的地方,尺寸是比较OK的,但是通过这个尺寸链的传递,到了一个很远的地方以后,那个地方的尺寸我们就很难控制了。然后再加上我们现在塑料的零部件,在制作成型的过程当中,会有一个变形,一个尺寸的变化,都会影响到整个车在装配出来以后,有一个间隙和面差。之前我们通过专门的尺寸工程师,通过一些专业的尺寸的软件以及经验公司去算,我这个地方的结构怎么设计,才能够去控制我们另外一个地方的尺寸,变化率是最小的。但是通过这样传统的方法是没有办法考虑我在生产的过程当中出现的一些缺陷口,刚才讲了是翘曲变形,这个是非常明显的问题,就是这个东西一定在我生产出来以后,我才能知道这个地方的变形量,可能往上翘了一个毫米,往上翘了两个毫米,装上去以后,这个地方的间隙是完全不一样的。
在运用了Moldflow以后,我们就了解到在中国的自主品牌里面,有某一家车厂,有应用到,通过Moldflow预测产品在成型过程当中的变形,翘曲变形再利用我刚才提到的联合仿真的方法,把这个翘曲变形的结果加载到我们尺寸分析的软件里面去,就是在计算我们尺寸面、间隙面差的时候就已经加入了我们产品在成型过程当中可能发生的翘曲变形的区县。这样算出来的实际的间隙面差就更接近与我们实车。
在发现了这个问题以后,我们首先可以通过优化我们产品的变形,这是一个方式。第二个方式就是如果我的产品翘曲变形避免不了,我们通过尺寸计算以后,我们换一个角度去优化我们产品的装配结构。比如说这个地方的间隙比较大,我是不是可以在这里加上一个安装的卡扣,或者说一个固定的螺栓,减少我们这个车的间隙面差。
 

记者:
刚才David Young先生说到欧特克公司在中国的商务规模在高速增长,我想问一下欧特克要推进制造业改革,实现智能制造转型,但是对于推广数字化仿真技术在中国的橡塑行业,这个地方有没有遇到一些重要的问题或者挑战?欧特克是怎么解决的?
 
何凡:对于欧特克来说,中国是一个成长非常快的的市场。其实在很多应用领域,我们认为我们很多技术其实已经走在世界的前列,我们并不是在跟随。但相对来说,欧特克在中国的经验还不够完备,包括我们自身的工程师,包括我们对一些新的挑战以往知识的积累,所以在这两方面,我们都在不断地加大投入。第一,我们不断地完的善解决方案,不仅仅为客户提供一个分析工具,更提供一个更好的平台,更好地帮助他们的工艺链进行合作。第二,我们也和业界其他的,包括刚才提到的,传感器、3D打印公司发展成为生态伙伴,共同为客户打造一个更加完整的解决方案,帮助他们能够去降低使用仿真产品的技术门槛。还有一点,在整个中国来讲,欧特克有非常完整的工程师认证培训,金牌、银牌、铜牌,我们在中国不断加大给工程师提供培训服务。
第三,欧特克在中国非常大的优势是,我们有一个非常强大的本地研发团队(欧特克中国软件研发有限公司ACRD),针对中国市场的一些特别需求,我们为中国客户建立更加快速的,产品方面的改进,同时为他们提供更多的支持,特别是针对一些新型的工艺,不管是在消费品行业还是在汽车行业里面。他们一些本地化的需求,整体上我们能够帮助客户更好、更快速地应对他们在制造过程中面临的挑战,同时帮助他们培养更多的有经验的工程师,同时降低他们使用欧特克所有软件的应用门槛。
 
David Young:我们非常清楚的看到,中国的市场发展非常迅速,需求也非常旺盛。这样一些很强劲的市场需求促使我们能够以更快速的速度研发我们的新能力,这也就是为什么在中国国际橡塑展这样一个盛大的行业盛会上,我们的研发部门和销售部门都参与进来,以便和行业的用户更好的对接。我再补充一点,可能跟别家软件企业比较不同,那就是欧特克的研发工程师和客户之间关系是非常亲密的,这样就可以更快速地回应客户需求,将软件的性能根据客户需要的方式来做进一步的增强。
 
Ken Foo:这个问题是很好的问题,我也补充一点。我也很了解中国的市场,欧特克不论是在制造业、建筑业、还是娱乐业,之所以在中国发展越来越快,有两个原因:第一,中国人学习能力很强,第二个原因是中国企业现在并不只要实现在国内增长,还想要跨到海外增长。欧特克对于他们是一个很好的机会,让大家了解到全世界各地其他的公司、竞争对手都在用什么样的软件,为什么他们会比我们好。Autodesk在全球的领导者地位,可以在很多方面给予我们中国本土企业更大的支持。
 

记者:
我想知道欧特克跟我们传统的产品结构方面有哪些工作,另外对企业用户的环境是私有云的吗?
 
Ken Foo:私有云我们其实是支持的,为什么?其实现在全世界各地的客户,大家一开始都在怀疑,云这个东西的安全性怎样?但是很多我们大客户了解云以后才知道,其实安全性是云的强项。对于大部分的企业,图纸是我们一定要安全,尤其是你是生产方面的。云一个很好的地方就是会慢慢倾向工作云。就像以前中国人不相信银行,他们把钱放在自己的枕头之下,觉得这是最安全的地方。结果后来了解了银行,能够知道银行是做什么样的事情,慢慢地就愿意把钱存在银行里面,知道银行的安全性。看很多东西,它的安全性有更大的问题。
 
 
主持人:云计算是全IT行业面临的共同的新的课题,无论是传统的IT厂商来改变,他们也在不断地去丰富自己在云端的服务和产品,我们也是从用户的需求,让我们的产品更加便捷,随意使用的,其实会让用户更加便捷的使用到我们软件。同时关于云计算另外一部分的在中国的进展,我们也在积极地协商和推进中,有进一步的消息,我们会在和各位进行联系。
 
Ken Foo:而且私有云的投资不是一般的投资,大家觉得说有几台服务器,在一个公司里面,私有云就OK了。其实私有云不是几台机器的问题,在这上面进行投资,不是一件小事。

 

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